Souvent, nous avons les outils qui servent à des fins multiples. Un maillon faible de la conception pourrait échoué et nous devons disposer de cet outil. Chaque année, nous devons acheter un nouveau ravageur. Dans le cas de la gratte-givre, souvent, il est en 3 parties : la brosse, le laveur de pare-brise en caoutchouc et le gratte-givre. Dans mon cas, le gratte-givre a rompu. Je crois que j’ai trouvé la cause probable.
Je voudrais utiliser cette occasion pour peaufiner mes problèmes de compétences, compétences en conception et compétences TechShop CAD et boutique.
Objectif :
Réparation brisé gratte-givre. Trouver les causes probables. Éliminer ou réduire au minimum l’effet de la cause propable.
Causes probables et l’idée de changement de conception :
J’ai émis l’hypothèse que le bord du tube pourrait créer de concentration de contrainte sur le connecteur de grattoir à glace plastique ancien en raison de son tranchant à la fin. Je trouverais un outil simple qui à ce bord arrondi. Ensuite, je donnerais mon remplacement partie en plastique ample rayon pour réduire la concentration de contrainte.
Processus :
J’ai enlevé la partie en plastique reste sur le tube.
J’ai utilisé Autodesk inventor pour fabriquer les pièces de remplacement.
J’ai utilisé 1/4" feuille de polycarbonate pour remplacer le gratte-givre. Ce plastique n’est pas laserable donc je suis susceptible d’utiliser la combinaison de scie à ruban, sander et moulin. Les raisons pourquoi j’ai essayer d’utiliser la ferraille en Polycarbonate dans ma première tentative sont les suivantes : ils sont doux et plus sûr à utiliser. Ils sont plus faciles à obtenir que les restes de l’acryliques. Ils ne sont pas cassants et gagnerait sans doute à la température glaciale.
J’ai éclaté de l’extrémité du tube afin que le tranchant n’est pas coupé directement par le biais de la partie en plastique. J’ai placer le marteau de point de petite boule sur l’extrémité ouverte. Je l’ai frappé une douzaine de fois avec le gros marteau. Le tube a commencé à partagé donc je m’arrête.
Pour la sécurité et à réduire la concentration des contraintes supplémentaires, j’ai haché au bord il n’y a pas de bords tranchants.
TechShop DC (Consultant de rêve) m’a aidé à importé du profil de scrapper de glace au dessin Autodesk. Puis j’ai pu imprimer
l’it 1: ! échelle. J’ai mis ma feuille en plastique sur le dessus le dessin et un marqueur permettant de tracer les lignes de bordure.
J’utilise la ceinture scie et coupez la pièce rectangulaire pour séparer ma pièce pour le stock principal. Puis j’ai coupé le long des arêtes droites et retirer l’excès de matériau un à la fois. Sur les bords concaves, j’ai défrichées et enlever tous résidus plus plastique.
J’ai serré la partie et lissé manuellement le bord concave avec filer métallique courbé. J’ai utilisé un rond "filer" pour créer le rayon petit filet.
Pour le montage, j’ai inséré la pièce maîtresse en tapant avec un marteau doucement environ une douzaine de fois. L’étanchéité est à peu près juste.
J’ai inséré les deux cales et tapoter doucement avec un maillet en bois. Photo de l’assemblage final sera ajouté quand j’ai une chance de finir à TechShop.
J’ai choisi de ne pas mettre de la colle juste pour voir si j’ai vraiment il.
Note de remerciement :
Grâce à ma boutique faites-vous Bob qui il sonné avec suggestion d’utiliser les déclarants de main simple et basique. Merci à tête DC Shawn, DCs Erika et Erica. Merci à tous mes collègues TechShop pour tous vos encouragements.
Merci pour mon Instructables réaliste et les favoris !
