Pré-assemblés laser pièces découpée sont plus populaires dans le hobby, de prototypage et de kits de bricolage commerciaux. J’aime beaucoup la rainure en T. Il sert à relier les pièces plates en forme de boîte (voir photo). Une autre conception commune utilise anneau bois fraisés. Il permet de vis de passer sous la surface plane. Il permet également la botte en caoutchouc à installer plus fermement en place. Toutefois, le retrait de l’anneau en bois pourrait être un défi pour certains. Il pourrait être difficile pour certains d’avoir constamment propre de perçage.
Objectif :
Pour réserver un Dénudeur de main qui pourrait être utilisé pour créer propre laser cut bague de countersink. Pour illustrer comment créer l’outil à l’aide d’Autodesk Inventor.
Processus :
Tête hexagonale : Créer un polygone de 6 côté sur la surface 2D utilisant un polygone créez avec 6 faces. Extrudez l’hexagone pour faire la tête hexagonale. Extruder à la baisse de 0,5 pouce.
Corps de potence : Créer un cercle sur la surface 2D. Extrusion de 0,25 pouce vers le sommet.
Griffes : Créer un autre Hex 2D. La dimension diagonale de ce match, le diamètre de l’anneau. Extrudez l’hexagone environ 0,25 pouce.
Créer un profil de forme 2D griffe. Copier ce profil dans 2 autres alternant surfaces hexagonales. Extruder chacun de l’arrivée de la griffe.
Goupille de guidage : Créer surface 2D sur l’extrémité de l’extrusion de Hex. Créer une petite créer avec match de diamètre le diamètre de taille du trou.
Enregistrez le fichier. Export CAD. Sélectionnez le format stl. En Option, sélectionnez unité est pouces. Imprimer le fichier.
Résultats
Après quelques itérations, j’ai optimisé les outils et est venu avec les 2 triangles (scie dent-like). La griffe a fait imprimer pas trop bien.
J’ai révisé la conception une fois de plus la profondeur de la raclette est contrôle pour éviter de creuser. Aussi, j’ai fait la partie 100 %. Et oui, il a fallu beaucoup plus de temps à l’impression avec 100 % de remplissage, si la partie est si minuscule.
Note complémentaire :
Toujours utiliser 100 % de remplissage pour les parties finales chaque fois que la force matérielle est requise.
