Étape 4: CAD le moule
Le processus de laminage bois crée des contraintes internes, pris au piège dans le bois et la colle qui causent le bois essayer de retour élastique à son état naturel lorsque retirée du moule. En raison de ce phénomène, moules doivent être conçus avec des profils qui sont plus "tordues" que la forme finale désirée.
L’équation pour rayon de retour élastique d’un livre sur l’une de mes étagères :
Rayon de retour élastique (calculé) - réduction de rayon du moule (comparativement à bandeau) pour tenir compte du retour élastique du stratifié en relâchant du moule
Je suis entré dans le modèle comme :
Ré (dans le modèle) = (nombre de couches - 1) / (nombre de couches) * (rayon original)
Vous remarquerez, dans les équations, j’ai également garder une trace de la longueur courbée de l’esquisse originale et la longueur totale (y compris les jambes serre-tête). J’ai utiliser ces pour dimensionner correctement une nouvelle esquisse pour le moule à l’aide du rayon de retour élastique. L’arc circulaire dont le rayon de retour élastique a la même longueur que la courbe de la forme originale, et les jambes sont de même longueur.
J’ai construire le modèle de moisissures autour de la nouvelle esquisse de base et ajoute les fonctionnalités suivantes :
- espace vide pour contenir le stratifié égale à l’épaisseur de la bande
- briser le moule externe en trois parties, donc je peux fixer une section à la fois
- Ajouter des trous de goupille chevilles dans chaque pièce de moule pour alignement simple (chaque section fera de 3 morceaux empilés de MDF)
- trous de la pince sur le moule intérieur, 2 pour chaque section extérieure assurer même serrage
- appartements sur les morceaux de moule extérieur qui sont parallèles à chaque surface de serrage sur le moule interne (ces dispositifs de serrage vont faire de serrage si facile)
Pour utiliser le moule sur le ShopBot, juste exporter le profil supérieur de chaque pièce un DXF.