Étape 1: Conception et usinage initiale
Conception :
- Le plus grand diamètre de l’un de mes instruments d’écriture était 0,46", donc une largeur de fente de 0,5" semblait raisonnable.
- Espacement des stylos - et donc les fentes - 0.75" Centre-à-Centre rend assez facile à obtenir mes doigts autour d’eux pour insertion/retrait.
- Une profondeur de rainure de 0,46"/ 2 + 0,04" = 0,27 "semblait raisonnable.
- Lors de l’éclaircie bas dehors, j’ai blanchi avec succès il à 0,034" sur l’un des échantillons. Je n’essaie d’aller plus mince car je devenais nerveuse, et je n’ai fait des expériences pour voir jusqu’où je pouvais pousser ce processus. (Diluant faciliterait les stylos insérer/retirer.)
- L’intérieur rayon, 1/4", a été choisi parce que c’est la seule taille ronde fraise en bout de nez j’ai.
- Toutes les dimensions longitudinales sont des multiples de 1/16" parce que mon X / Y table qui déplace loin par tour du cadran.
Les étapes d’usinage initial (straightforwards) sont les suivantes :
- Couper un morceau de barre d’aluminium 1/2 "x 1/2 po de longueur : 5.5" plus quelques slop (disons, 5,65").
- Mettre en place un étau parallèle à l’axe de votre moulin.
- À l’aide d’une fraise en bout supérieur à 1/2 po, nettoyer les quatre visages longs du stock. (J’ai utilisé une flûte 4 9/16 po)
Vous aurez besoin ébarber les coins entre chaque coupe. - Nettoyer l’extrémité gauche de la crosse.
- Nettoyer l’extrémité droite du stock et de porter la longueur totale à 5,50"(peut-être ± 0.01")
- Bien que pas strictement nécessaire, vous pouvez à disposition les fentes que vous va être coupant.
- Supprimer la plupart des matériaux dans les fentes avec une fraise de 7/16" centrée sur chaque machine à sous à une profondeur de 0.2".
- Les côtés des fentes de la machine et rayon avec un 1/4" tour nez fraise en bout. Profondeur de coupe doit être 0,27" au-dessous de la cime des onglets.
- Machine à fond plat des fentes à l’aide d’une fraise 1/4 po. Profondeur de coupe doit être le même que celui de la fraise en bout nez rond, + 0,000 / -0,002 ".
Notes relatives à l’usinage :
- Lorsque vous faites plus d’un d'entre eux, j’ai trouvé que c’était plus rapide d’échanger une partie de l’étau et revient à zéro la dimension X qu’il était d’échanger la fraise dehors et revient à zéro la dimension Y, donc cela fait gagner du temps si vous pouvez faire chaque coupe avec un seul passage.
- Donc pourquoi nous « porc à » la plupart du matériel dans les fentes avec une fraise en bout 7/16" en une seule passe : cela rend afin que nous puissions faire tout le reste des découpes en une seule passe trop.
- Une fraise en bout 7/16 po à une profondeur de 0.2" n’a que quelques centièmes de l’espace entre celui-ci et le profil final. Veillez à localiser dans le Centre des fentes.
- Mon moulin pense qu’une fente de 7/16 po x 0,2 po en aluminium est assez grande et préfère une fraise 2-flûte pour cette opération.
- J’ai eu la meilleure finition de surface sur rayon de fraisage de montée, ce qui m’a surpris, compte tenu de mon moulin Comment léger est.
- Il ressemble et se sent bien mieux si le fond plat des fentes est un peu élevé, qu’un peu faible, d'où la tolérance asymétrique sur cette fonctionnalité.
