Étape 2: Prepairing la LED
J’ai monté la diode sur le radiateur avec fil émaillé rigide, comme écrit ci-dessus, soudé des fils audio de cuivre tressés, utilisé beaucoup de tubes thermorétractables et revérifié pour absence de court-circuit, comme notre powerpack ferait fondre probablement tous la soudure avec la courte dur, parce que ses court-circuit courant peut aller aussi haut que 6 a par cellule. Et 90amps, c’est beaucoup. Le fil est alors coincé entre ailettes pliés sur les côtés, pour alléger un peu la tension qui pourrait jamais vouloir arracher les fils au large de la LED. J’ai percé des trous au fond de la boîte, mais soyez prudent. La mèche circulaire est très mauvaise idée pour cela. J’ai fatigué il, et une fois qu’il a traversé sur un côté du métal, il se plie sur la partie qui était encore reliée au reste et défoncer le trou tout. Je suis content que j’ai pu sauver partiellement avec une production et de la patience. Parce que je n’étais pas capable de trouver n’importe quel bons vis et des écrous pour faire correspondre le radiateur et les trous, j’ai simplement riveté il et OMI c’est mieux que pas de vis. Il est titulaire il est très robuste et le dissipateur de chaleur s’intègre parfaitement la taille de cette zone, comme il ne touche pas un des côtés. Vous pouvez voir que sur les images jointes. Il est également important que le voyant lumineux est plus près du trou d’ouverture que possible, de maintenir le flot de grand angle.