Étape 2: L’élément de Base.
Comme je le disais, coupant la section bannister allait dur mais les tâches suivantes ont été un peu plus faciles. Malheureusement j’ai oublié de prendre plus de photos des étapes, mais une description verbale devrait vous donner l’idée.
J’allais garder la courbe supérieure de la section de bannister, mais a décidé de l’enlever avec un moulin de fin sur la fraiseuse pour laisser une surface plane qui avait les bords bien arrondis avec la forme existante de la section. Retourner et il de serrage sur le dessus de contreplaqué mince pour protéger le haut j’ai balisé et couper l’évidement pour l’électronique dans la base comme vous pouvez le voir sur la photo.
L’étape suivante consistait à obtenir les trous pour les tuyaux en cuivre percé à chaque extrémité pour les vacances. Il s’agissait d’un exercice d’ingéniosité lui-même ! Ma machine millling ne va pas assez haut pour utiliser pour cela, ma perceuse de piédestal de benchtop bon marché n’a pas assez d’un écart entre la tête et la plaque de base et main forage était hors de question que la précision était nécessaire ! Comment je vais faire cela ?
Assis à regarder la perceuse je me suis souvenu que lorsque j’ai assemblé, l’ensemble tête devait être monté sur le pilier de soutien et qu’elle pourrait être dévissée et tourné loin de la base, j’ai fait cela pour constater que je n’ai pas encore assez de hauteur ! J’ai pris les vis de fixation sur le banc et levé l’ensemble perceuse sur 40 mm de MDF et il fixé sur le banc. Hauteur tri ! J’ai dû fixer la section de base, alors j’ai serré que dans un bloc de machine lourde et configurer pour être de 90 degrés à la perceuse de base et ensuite percé les deux extrémités de la section de base en bois pour la tuyauterie en cuivre.
Pour obtenir les extrémités courbées j’ai tout d’abord taillés l’excès avec une scie et puis fait deux trous à la base d’accepter une goupille en acier de 10mm. J’ai eu un morceau de plaque d’aluminium de 20mm dans lequel j’ai aussi fait un trou de 10mm. Cela a été le holà sur le lit de la machine quand la perceuse était encore dans le trou pour obtenir un point mort pour former les courbes de la fin.
Remplacer la perceuse 10mm avec une fraise de 12mm j’ai déplacer le lit loin de lui et monté le chêne pour la plaque en aluminium. Avec le couteau en cours d’exécution et le bois incliné loin de lui, j’ai lentement il contacte avec le cutter en le faisant tourner sur la broche et formé les courbes en plusieurs passes prudents car il y a une tendance à l’éclat de l’arrière de la courbe que la fraise tourne toujours dedans.
