Étape 3: Utilisation du pressuriseur : préparer le moule, verser le matériau, mis en chambre et pressuriser
Maintenant que le réservoir de peinture est converti en une chambre de bonne foi pression, son temps de préparer votre moule de coulée. Je vais utiliser lisse-Cast 325 (ce processus est également essentiel pour la série Crystal Clear ainsi), donc il peut y avoir certaines étapes qui sont spécifiques à ce matériau. Toujours lire les fiches techniques matérielles et consulter les techniciens lors de votre achat pour plus de détails. Si vous avez besoin de rafraîchir sur la terminologie de la fabrication de moule, voici une bonne ressource.
Avant de commencer à couler, je pense qu’il est important de discuter d’autres problèmes potentiels, comme beaucoup, pouvez vous tromper dans le processus et le résultat non seulement temps perdu, mais beaucoup d’argent. Tout d’abord, si vous utilisez le silicone comme le matériau de votre moule, vous devez savoir que la plupart des kits silicone RTV doivent être dégazé sous afin de réduire les bulles d’air à la surface à l’intérieur du moule vide (Voici une vidéo sur le processus, note la mauvaise technique de coulée à 01:57 - afin de réduire encore davantage les bulles d’air, techniciens à Smooth-On recommandent que vous versez haut pas directement en plus de vos objets et que dans un seul endroit comme le montre cette vidéo à 01:12). Artefacts dans le moule ne peuvent être fixés en pressurisant.
Professionnelles, chambres de dégazage sous vide coûte plus de 200 $, mais il n’y a heureusement une Instructable sur l’apport d’un appareil sous vide de bricolage pour environ 20 $. Il y a des autres trucs que les gens utilisent pour éviter les bulles d’air, comme mettre le silicone dans un sac ziplock grand, mélange, couper un coin et coulage. Je suppose que sa vaut un essai, mais si vous êtes couler un moule qui a besoin de plus de volume, je pense que l’appareil sous vide bricolage est le chemin à parcourir.
Que tous dit, il y a quelques produits qui d’air eux-mêmes, mais ils ne sont pas parfaits. Un tel produit est la Star de la moule, et bien sûr, vous aurez envie de pratiquer les techniques présentées dans le produit vidéo. Je n’ai vu que les autres produits d’air eux-mêmes mais suis sûr qu’ils existent. Malheureusement il n’a aucune résine qui pressurise lui-même, d'où la nécessité pour ce Instructable.
OK passer. Une fois que vous avez un moule prêt à aller et que vous travaillez dans un endroit bien aéré, chaussez des gants, des lunettes et un masque avant de pulvériser la libération dans le moule. Laisser reposer environ 15 minutes, ou toutefois depuis longtemps votre communiqué recommande. Facilité sortie 200 de Mann est le produit gratuit recommandé pour 325 lisse-Cast.
Ensuite, mélanger partie B première (clairement marqué sur le produit). Agiter le bâton sur le fond du récipient et n’oubliez pas de gratter les côtés trop. Si vous ajoutez des colorants ou additifs comme un curatif résistant aux rayons UV, lisse-cast l’oblige à être mélangés au cours de cette étape.
Après la partie B est soigneusement mélangée, ajouter une quantité égale de la partie A (lisse-cast 325 a un simple rapport de mélange de 1:1). À ce stade, vous devrez travailler vite, car le temps de travail ("durée") de 325 est environ 3 minutes. Si c’est trop rapide pour votre application, vous pouvez également essayer 326 ou 327 qui ont des durées de travail de 7 et 20 minutes, respectivement. Soyez sûr d’avoir tout mis en place avant d’ajouter la partie A (c'est-à-dire le compresseur et le pressuriseur prêt à partir). Lorsque la partie A est ajouté, n’oubliez pas de mélanger doucement car ce matériau a une faible viscosité et peut éclabousser autour. Son aussi inutiles à Mélanger vigoureusement comme vous feriez avec silicone. J’ai mélanger pendant environ 45 secondes et toujours temps moi-même avec un chronomètre.
Une fois que le matériel est bien mélangé, « versez bas » et en un seul endroit, qui aide à prévenir l’introduction de bulles d’air additionnel (c'est-à-dire apporter mélange contenant au plus près le moule que possible, puis verser et stabilisez). Après votre verser, vous devriez remarquer quelques bulles d’air à la surface, mais puisque vous êtes sur le point de pressuriser le casting, vous n’avez pas à vous soucier d’eux ! (Note : coulée bas est beaucoup plus critique quand ne pas utiliser une chambre de pression... en tout cas il jamais fait mal à la bonne technique de pratique).
Ensuite, placez le moule dans le réservoir. J’utilise un morceau de bois circulaire pour s’assurer que le moule ne tombera pas, comme le bas de mon réservoir de peinture est concave. Une fois que le moule est à l’intérieur faites attention de ne pas déplacer le réservoir, car le moule pourrait renverser et se répandre (apprendre de mon erreur et être conscient, une fois que le moule est dans le réservoir). Si cela arrive, n’essayez pas de nettoyer le matériel - attendre jusqu'à ce qu’il guérit et puis pop out. Si vous êtes inquiet à ce sujet passe, pulvériser certains rejets dans le réservoir au préalable donc nettoyage sera facile.
L’étape suivante est une pratique recommandée dans le manuel de réservoir de peinture. Le fabricant recommande que les vis de couvercle opposé être serrées en même temps, le couvercle d’étanchéité. J’ai serrer ces vis en tandem un plein-tour à la fois avant en alternant à la paire opposée, qui assure que le couvercle est également étanche à tous les points. Si ne pas correctement scellés (c'est-à-dire trop serré dans un seul endroit, ou pas assez dans un autre endroit), vous entendrez le bruit de fuite d’air et la pression optimale ne sera pas atteint. Je pense que sa sage pratique pressuriser la chambre une ou deux fois avant de couler un moule à une double vérification que tous les bouchons et le couvercle sont sécurisés.
Une fois que le couvercle est scellé hermétiquement, prenez l’extrémité du tuyau flexible, peal couverture arrière et Fixez ensuite à brancher, comme indiqué dans les images. Puis allumez le compresseur et le moniteur de pression - compresseur atteindra entre 20-30 lb/PO² avant la jauge du réservoir de la peinture se déplace. Une fois que le réservoir peinture de calibre compris entre 45-50 PSI, tourner le compresseur hors tension. Vous ne devriez pas entendre air fuit, et la pression doit rester constante.
Laisser le moule dans le réservoir de peinture pour la durée de son demold temps, qui est la plus ancienne recommandé temps un casting pouvant être supprimés à partir d’un moule.
