Étape 4: Aluminium Casting Prepwork
Un four est un dispositif utilisé pour le chauffage, et pour les nôtres, l’énergie thermique est fournie par le charbon. La combustion du charbon de bois a lieu dans la chambre principale, faite de béton, dans lequel l’air souffle dans du côté de créer un tourbillon dans la chambre. L’air pulsé fournit l’oxygène, le réactif limitant et permet le charbon de bois à brûler beaucoup plus chaud que cela habituellement ; assez chaud pour fondre en aluminium.
Choisissez jusqu'à 40 lb de mélange de béton de réglage rapide, une baignoire en plastique de rangement, une longueur courte (~ 5") de tuyaux en acier, du ruban adhésif, une soufflante canalisée et un tube de béton à votre quincaillerie locale.
Commencer la fabrication de four en mélangeant une petite quantité de béton et en créant une couche plane de béton (1-2") au fond de la cuve pour la base du four. Permettent de définir (ne doit pas être complètement sec) avant de poursuivre. Ceci forme la base de la forge.
En attendant le béton définir, prenez le tuyau béton et découper un trou dans le côté, environ 2 pouces au-dessus du fond. Percer le trou pour que le tuyaux en acier s’insère dans le tube à un point de vue. Il s’agit afin de créer un vortex quand l’air est forcé dans la forge à l’aide du ventilateur. Une fois que le trou dans le tube a été coupé, mettre le tube dans la cuve. Couper un trou dans la baignoire aussi bien pour que le tuyaux d’acier dépasse légèrement dans le tube et hors de la baignoire. L’intérieur du tube du béton devient la chambre dans laquelle se produit la combustion/chauffage.
Ajouter éventuellement des poignées à la fournaise en passant des tuyaux d’acier plus par le biais de la cuve vers le haut. Transport de ciment et d’acier de 40 livres peut être une douleur sans poignées.
Sceller les bords tout autour des trous coupés, ainsi que les extrémités du tube, avec du ruban adhésif afin d’empêcher le ciment de couler dehors.
Mélanger le reste du ciment et verser dans la cuve, à l’extérieur du tube de béton. Laisser le four à sécher pendant quelques jours. Notez que cette étape ne peut être ignorée, un four à ciment humide peut et spontanément puce apart et jet de projectile cimentera flocons comme il se réchauffe !
Le ventilateur d’air pulsé sera attaché à l’utilisation des tubes flexibles pour tubes en acier qui sort de la partie inférieure du four. Fixez le tuyau sur le ventilateur à l’aide d’un fil de calibre gros comme un lien torsadé. Trouver une source d’alimentation fiable pour le ventilateur.
Trouver environ 10lbs d’aluminium de ferraille et coupées en gros morceaux 1,5-2" pour la fusion. Nous avons pu obtenir l’aluminium de ferraille dans un magasin de jet d’eau et utilisé une scie à ruban/scie à métaux pour casser les pièces en morceaux plus petits, zone de la surface supérieure.
Ensuite, retirez la cuve en plastique, ruban adhésif en toile et tube de béton de la fournaise de béton aujourd'hui-à sec et préparez-vous pour un casting !
