Étape 3: Usinage du cadre / support de moteur
J’ai utilisé une boîte section 100 x 100 mm pour le boîtier du moteur. J’ai enlevé l’arbre PERCo le moteur et a pris des mesures pour les boulons qui il sécurisés sur et eux marqué sur la section de la boîte. J’ai percé 4 trous pour fixer le moteur sur chaque 6mm de diamètre.
J’ai trouvé le centre des 4 boulons et j’ai utilisé un foret de 6 mm sur le moulin, comme un trou, puis j’ai utilisé un peu de 10 mm, suivi d’un foret de 13mm, le trou était alors assez large pour utiliser la barre d’alésage. J’ai ensuite utilisé la barre d’alésage sur le moulin pour élargir le trou de 1mm et puis j’ai ajusterait la barre d’alésage à nouveau à plus de 1mm (un quart de tour sur le forage bar Ajusteurs). J’ai continué jusqu'à ce que je suis arrivé à un diamètre de 33 mm. alors que j’ai se rapprochait du produit fini, que j’ai ajusté la barre d’alésage de décoller moins de 0,5 mm pour je puisse contrôler le produit fini et éviter de décoller trop et ruiner tout le processus.
Je pourrais ensuite placer mon roulement de 35mm de diamètre dans le trou. J’ai répété ce processus de l’autre côté pour le rouleau. Afin que le deuxième trou de diamètre de 35mm pour être parallèle à la première je retourna la section de la boîte dans le moulin et mettre le projet de loi perceuse 13mm jeta l’avant-trou et me suis assuré que j’étais au bon endroit.
J’ai coupé le mur 4 de la section de la boîte sur le moulin pour compléter le support moteur. Ensuite, j’ai suivi mon plan SolidWorks et percer les trous de dégagement rapide et le point où il pivote.
