Étape 2: Réaliser le moule
Cela peut être fait à bien des égards, mais j’ai utilisé un cutter laser pour convertir un logo en la conception requise.
Le moule est composé de plusieurs couches, chacune avec des détails différents. trous de 6mm sont placées dans chaque couche d’orientation. Ils adapteront éventuellement sur le boulon M6 serrant tout l’appareil.
Pour mon logo d’usine de soie de Derby, cela nécessitait 3 couches principales, ainsi qu’un morceau devant et le dos.
Les trois principales couches du logo sont :
- La forme du dos de la porte (un arrondi rectangle) - découpée en acrylique de 2mm
- La forme du contour du moulin - découpée en acrylique de 2mm
- Le windows/détail du moulin - couper en 0,8 mm polyproylene
Les dos et les devants ont été coupés d’acrylique de 5mm, alors qu’il était fort. J’ai utilisé une couche supplémentaire sur le dos, comme les écrous de 6mm obtenaient de la manière. Regardez les photos pour plus de détails sur cela.
Les fichiers .dxf sont disponibles ici, s’il vous plaît ajuster votre logo/conception.
J’ai marqué les couches avec les numéros 1 à 6, afin qu’ils soient faciles à mettre dans l’ordre.
Le boulon M6 passe par le dos, avec un autre morceau d’acrylique de 5mm au niveau de l’arrière pour les écrous M6. Ces écrous maintiennent le boulon M6 en place, donc ce ne pas garder glisser.
Les écrous à oreilles allument sur le dessus et la pince tout fermé, lorsque nous quittons le moule refroidir.
