Monter les fermoirs de couche d’étain (3 / 7 étapes)

Étape 3: Faire les moules

Une fois que j’ai eu une conception énoncée, j’ai sculpté les deux côtés, le côté crochet et la boucle côté, en pâte à modeler (argile à base d’huile) et eux collée sur un panneau de mélamine en préparation pour le moule.  J’ai construit un mur autour de chaque côté pour tenir le silicone liquide alors qu’il est guéri.  J’ai aussi ajouté un « bouton » à la section de chaque boucle que j’ai prévu d’être à la tête lors de la coulée--où j’ai déversera le métal.  Le bouton est fondamentalement juste un entonnoir intégré Si vous n’avez pas à verser dans un petit trou minuscule, risque de déversements et n’a pas de moulages.  Un un des morceaux j’ai aussi fait une coulée entre deux parties du moule que j’ai eu un article pointant vers le haut et je n’étais pas sûr que le métal fondu feraient augmenter dans cette zone.  Il est important d’optimiser le chemin d’accès du matériel casting dans n’importe quel procédé de coulée.

Pour faire les moules, j’ai utilisé un silicone 2 partie appelée Dragon (moyenne 10) de la peau, et tout ce a bien fonctionné, un silicone plus ferme aurait été un peu mieux.  Également plus sûre aurait été un silicone de tin-cure car ils sont moins sensibles au soufre, un ingrédient dans certains plasticines.  Fondamentalement, la guérison de certains silicones est « stabilisée » en présence de soufre--ils ne durcissent vers le haut et juste restent goopy.  Pas utile.  J’ai vaporisé mes originaux avec deux couches d’un mastic acrylique pour éviter ce problème, et le Dragon Skin guéri très bien.  (Lisez toujours les instructions pour les matériaux qu'utilisez-vous dans le cas où il y a des conseils importants comme ça!)

J’ai mélangé le silicone et versé les moules selon les instructions de Dragon Skin.  C’est un simple rapport 1-1 en volume.  J’ai mesuré le volume le premier temps de l’eau courante dans la structure et il déverse encore une fois dans une tasse à mesurer.  Il a fallu quelques essais avant que je sois capable de faire cela sans renverser assez de lui pour faire la mesure manifestement inexactes !

J’ai ne se soucient de dégazage le moule pour enlever les bulles, que je n’aime pas s’il y avait des bulles dans le moule tant qu’ils ne touchent pas la surface de la coulée.  La meilleure façon d’éviter cela est de verser très lentement, à partir du bas et laisser le silicone trouver son propre niveau.  Si vous voyez quelque forme de bulles contre l’objet original, Piquez les avec un bâton jusqu'à ce qu’ils sautent.  À une proposition, il m’a fallu environ dix minutes, verser le mélange silicone dans chaque moule, et j’ai mélangé un lot différent pour chacun, parce que la vie en pot était seulement environ 20 minutes.  (« Pot life » est la quantité de temps dont vous disposez pour fonctionner avec tout produit de polymérisation chimique deux parties avant le démarrage d’entreprise.)

Voici une vidéo de la coulée de silicone du test que j’ai fait du retour à l’étape 2.  C’est près de dix minutes de longs ; sauter à travers elle.  La première moitié a un échange de vues utile de technique, mais la deuxième moitié est assez ennuyeuse.  Indique une bon pour la vitesse : lente !

Les 10 cures de milieu Dragon Skin en environ 5 heures alors j’ai juste ces laissé toute la nuit.  Le matin j’ai sorti la pâte à modeler et nettoyé les moules avec un dentaire choisir d’enlever autant de pâte à modeler que j’ai pu.  Si l’original adhère à tous, soyez prudent lorsqu’il épluchant loin que vous ne voulez pas prendre le risque de déchirure de la silicone.  Pâte à modeler ne colle pas beaucoup directement (à l’étain-cure silicone au moins!), mais j’ai utilisé le produit de scellement acrylique se colle un peu.  J’ai lavé avec une solution savonneuse ainsi et sortait presque toute la pâte à modeler.  Avec un démoulage j’ai probablement n’aurait pas eu des restes de pâte à modeler visible, mais je me suis serait toujours lavé pour enlever la reste libération.  Voici une vidéo de retirer le moule même comme dans la vidéo précédente de la pâte à modeler :

Demandez peut-être lecteurs avec expérience de moulage et/ou connaissance topologique sur le morceau de boucle.  En général, monter des objets genre supérieur à 0 doivent utiliser un binôme (ou plus) de moule, car le trou ne peut être retiré du moule sans casser le casting ou le moule.  De mes expériences antérieures avec l’étain, cependant, que j’ai su que le métal fondu n’entreraient pas dans une tranche propre et fermée dans le silicone, la tension superficielle est trop élevée.  Aussi, le silicone est souple donc même assez sévèrement contre-dépouille moulages peuvent être enlevés, et bon à s’en tenir à soi donc une coupe nette « guérirait » très légèrement, en gardant les bords en place pendant la coulée.  Mon plan était de faire le moule, enlever la pâte à modeler en pièces et découper le moule de la boucle avec un couteau pointu pour permettre aux deux parties de replier et de libérer la boucle étain.  Voir les derniers quelques photos pour plus de détails.