Étape 1: Conception et essais des matériaux
Sur les photos vous pouvez voir les parties de l’ornithoptère imprimé de différents matériaux. Ceux-ci étaient tous imprimés sur imprimantes 3D de guérison Objet 500 UV qui sont capables de mélanger un matériau rigide avec un matériau souple lors de l’impression. Pour tester ces matériaux, j’ai fait plusieurs tirages distincts à l’aide de différentes proportions de rigides et souples à différentes épaisseurs. Les pièces étaient ensuite assemblés à un état semi-fonctionnelle et testé pour déterminer quelle combinaison de prévoir le meilleur ornithoptère.
Le type de matériel s’échappant de ces imprimantes photopolymérisation est très semblable au plastique, mais il n’est pas tout à fait la même chose. Morceaux minces ont tendance à être souple, et les parties plus épaisses étaient prompts à claquer. Ces matériaux n’était pas censés être transformé en pièces mécaniques. Autant la durabilité concerne, j’ai eu beaucoup plus de chance avec les pièces en plastique ABS, imprimé par un Up3D. ABS est en plastique et je pense que sera solide, flexible et assez léger pour être utilisé dans la version finale.
J’ai beaucoup appris de ce premier modèle de test. D’une part, le rapport de démultiplication petit n’a pas fourni suffisamment Rabat torqueto les ailes lourdes. Plus important encore, j’ai commencé à réaliser que Tapper sur les ailes de papier spécial et attend l’engin à fait mouche a été un peu optimiste. J’ai trouvé un matériau approprié, les engrenages et les liens fonctionnaient, mais les ailes étaient plates et sans vie. Je suis retourné à ma planche à dessin virtuelle et a commencé sur les révisions.