Étape 5: Un dernier Hourra, axe A 5 Mill.
Tous mes projets précédents ont évolué jusqu'à une CNC dernière construire avant de partir pour le Collège à l’automne de 2016, construction d’un axe 5 Mill. Agissant comme une étude indépendante en fabrication de CAO et FAO pointe avec Autodesk® Inventor Professional® et Autodesk HSM®, à ce jour, tous les aspects de la machine ont été CADed et je suis débutant stress tests et ordinateur simulations ainsi que d’obtenir certains des aspects uniques de fabrication sous contrat. (Mon père m’a donné un budget de 1 000 $ pour construire cette machine, à l’exclusion de tout ce que nous avons déjà).
La machine aura un 18 x 15 x 15 pouces paillasse avec 150 et 360 degrés de liberté dans les respectifs A et B l’axe de rotation. J’utilise les mêmes vis de boule de terre Aerotech sur le moulin de 3 axes pour le Y et Z et d’acheter une vis à billes similaires pour l’axe X. Tous les rails de guidage linéaires sont des rails de THK HSR ou HR 25 ou 20mm. Pour A et B, j’ai deux réducteurs d’engrenages 61: 1 Alpha avec roulement à billes de contact point 4 têtes (moins de 3 menuets de bras, +/-.0001 degrés de contrecoup). Je suis d’avoir acheté un contrôleur CNC, MK3 USB Ethernet/USB pour le système de contrôle et à l’aide de 5 pilotes de PDS-13 Stepper parker. Pour la broche j’ai une broche 10 000 tr/min avec pince ER25 collet et un servo de boucle fermée de 5000 tr/min orientée vers le haut de 2:1 pour l’alimenter (le servo de rétroaction boucle fermée permet d’enregistrement des trous avec des robinets et faire des discussions avec d’autres outils similaires). J’utilise un contrôleur de servo brossé et servo AMP pour alimenter le moteur de broche. J’ai aussi décidé d’investir dans un liquide de refroidissement complet soufflé et le système de brumisation, imperméabilisation de l’eau et et à un minimum d’eau résistance sera ajoutée à tous les composants dans la zone d’usinage. Systèmes de collecte de blindage et de liquide de refroidissement en polycarbonate joindre la machine.
Un problème particulier se pose, comment construire une machine précise, rigide, faible coût, sans utiliser la fonte comme la plupart des scieries utilisent. Après avoir examiné des boîtes en aluminium remplis de béton, sable, litre de chat, etc. ; ou à l’aide de tubes en acier avec garnitures similaires, j’ai décidé de sortir de la boîte. Les 3 plus grandes parties de la machine sera granit, l’une table et les supports verticaux sur l’axe Z, respectivement 3 et 4 pouces d’épaisseur. Ceux-ci seront coupé par une boutique de granite local sur leurs 5 axes CNC, généralement utilisé pour les comptoirs du jet d’eau CNC. Ci-dessus sont des photos de modèles CAO de la machine et plusieurs de ses principaux attributs mécaniques avec des légendes de texte.
Je vous remercie pour votre temps, j’ai hâte de tout et de tous les commentaires, suggestions ou questions que vous avez. J’espère que vous obtenez d’inspiration pour vos propres projets de cela et garder inventer et votez dans le défi de la CNC et le concours d’outils !