Etape 1: Mon premier CNC, projet scientifique
En 9e année, mon ami et moi avons pris un défi, élaborer une autre méthode de fabrication de canaux dans nero-régénérative Echafaudages (utilisé pour aider à la régénération des nerfs endommagés). La méthode actuelle utilisée cause moulage laborieux et prend du temps, nous avons décidé de tester une méthode alternative, une CNC mill. Nous avons construit un moulin Bureau de petite, de haute précision. Cette machine devait être exacts à +/-5 microns, nous avons atteint +/-3, broche 10 000 tr/min et comportent une zone où le matériel d’échafaudage peut être congelé dans un état solide usinable.
Cela a été le résultat, table XY Dedal Parker et une haute précision Croix axe roulement Z avec une broche de tr/min 10,00. Le châssis de la machine est en aluminium extrudé 8020. Pour réaliser une machine capable de « clean room », toutes les pièces en aluminium sont anodisées et la base de la machine est un matériel supérieur de compteur composite.
Sur la photo ci-dessus est le CNC, usinage échafaudages à la glace sèche, l’unité de contrôle moteur, spaghetti et échafaudages après usinage, les trous sont de 300 microns de diamètre. Oui c’est sur la longueur vers le bas d’un morceau de spaghetti (photos prises avec un microscope stéréo) 5 trous. Enfin terminé échafaudage (transparent), les deux grands trous sont la plus petite possible avec la technique de moulage, et les 7 ont été RCDÉC et sont de 300 microns de diamètre.
Nous avons essayé de faire des choses plus pratiques avec cette machine, mais il a été décidé qu’il valait plus pour les pièces c' est que si la fonctionnalité et l’a remplacé rapidement, bien que j’ai maintenant intérêt il réoutillage pour la fabrication de PCB.