Etape 2: La construction
Je vais être bref de faire cette chose, parce que vous aurez à faire quelques problèmes pour construire ce basé sur les outils et matériaux, vous avez accès à. Pour l’essentiel, c’est pas trop difficile et les outils sont assez courantes. Une réflexion peut être requise de votre part.
La minuterie a été retirée de son logement en plastique, et j’ai trouvé, qu'il avait un arbre commode 1/4" à ce sujet, qui a été facile de monter une roue dentée sur. Le bouton a été gardé pour me permettre de liquider la minuterie facilement.
Les engrenages sont découpées à partir d’acrylique, au laser comme c’est le top du tracker. Si vous n’avez pas accès à un coupeur de laser ou ne voulez pas dépenser de l’argent pour l’avoir coupé par un service de découpe laser, il y a autres Instructables sur comment faire des engrenages en bois de placage à l’aide d’une scie. Vous pouvez certainement recréer ces engrenages à l’aide de cette méthode. Les engrenages ont été conçus à partir de la boîte à outils Solidworks et légèrement modifiés pour mon usage.
Les engrenages sont détenus sur des arbres qui ont un côté plat et un point à une extrémité, utilisée comme un roulement de broche simple. L’idée est de minimiser la friction en ayant une très petite superficie où le poids est. Cela s’avère pour être insuffisante pour la grande vitesse, donc un ressort et un roulement ont été ajoutés sous celui-ci pour maintenir en place fermement, tout en réduisant encore les frottements. La partie supérieure de chaque arbre de transmission a lieu dans un nylon petit bague qui est usinée pour enfoncer dans le haut acrylique, il maintient en place.
La partie en bois du boîtier est juste deux morceaux de 1.5" peuplier épaisseur board de la quincaillerie du coin. J’ai boulonné les deux pièces ensemble tout en travaillant sur eux, puis collé par la suite, parce que les scies ne peut pas couper à travers de cette épaisseur alors j’ai besoin pour pouvoir séparer les deux morceaux pendant la coupe.
Le fond est 18 plaque de coupe en acier, coupe pour assortir le reste et s’aligner sur les quatre boulons qui maintiennent le tout ensemble. Sur le fond est un bloc d’aluminium épaisseur 0.5" usiné avec un trou de 1/4-20 où le trépied se monte à.
Le laser d’alignement est monté dans un support peu fileté qui va sur l’extrémité de l’arbre où la rotule monte normalement. J’ai utiliser pour aligner le RDS correctement, puis l’enlever et installer la rotule. Une version simple de ceci serait de couper quelques en aluminium extrudé pour faire un X-bloc que le laser pourrait être court droit vers le côté de la rotule, si la rotule a un bon visage concentrique dessus. Mine est donc je vais utiliser cette méthode à l’avenir d’aligner, comme il est plus simple et probablement plus précis.