Étape 2: Redessiner votre circuit pour la fabrication d’incrustation
Une fois que vous avez votre circuit figuré dehors (d’un point de vue fonctionnel), il est temps de redessiner il afin qu’il fonctionne avec le procédé de fabrication d’incrustation de jet d’eau.
Deux considérations les plus importantes lors de la conception de votre circuit est le trait de scie de jet d’eau (largeur du flux de coupe) et le diamètre de votre moulin fin. Au quai 9, la buse sur le Omax Waterjet a un trait de scie de 0,042". Le plus petit moulin de fin que j’utilisais était 1/32 po (0,03125 po).
Puisque les traces électroniques coupés sur le jet d’eau doivent s’adapte précisément à leurs négatifs CNC usiné, il est important pour les fichiers de conception d’examiner tous les deux de ces outils.
- Lorsque vous coupez les traces sur le jet d’eau, le trait de scie s’applique un rayon aux coins intérieurs.
- Lorsque vous coupez les négatifs des traces sur le shopbot CNC, le diamètre fin Mill s’applique un rayon aux coins extérieurs.
Si vous ne compensez la découpe jet d’eau et le diamètre du Moulin de la fin pour l’ensemble de vos fichiers de conception que l’incrustation de jet d’eau ne tient pas bien dans son négatif blanchi.
Il est préférable de le faire dans votre fichier de conception, avant d’arriver à votre jet d’eau et de la toolpathing étape de fraisage CNC. De cette façon, vous n’avez à vous inquiéter à ce sujet une fois. Ci-dessus sont deux diagrammes pour aider à expliquer pourquoi il est important de compenser vos outils. Les diagrammes ci-dessus montrent un exemple d’une trace électronique. Un dessin ou modèle ne compense pas de largeur de l’outil et un trait de scie, l’autre ne.