Étape 4: Révisions Prototype 3-6 & machine à Faires
Puis nous avons commencé à faire des cubes plus, poussant à travers une nouvelle révision chaque semaine ou deux. Et le cube m’a fait un nom - Alex texted un dessin d’une LED coiffé d’un sombrero portant le nom « L3D Cube » griffonné dessous. Pour une raison quelconque, qui est coincé. Voici quelques notes sur chaque rev, comme nous avons rampé sur les marécages du prototype unique sur les terres d’un produit réel évolutif.
Rev 0,3 : 27 août 2014, 2 unités
- noyau d’étincelle à l’avant ne permet pas de brancher un câble microUSB - changer d’emplacement à l’arrière de l’appareil
- le guide acrylique sur la plinthe n’a pas fonctionné pour prévenir l’obturation accidentellement incorrecte de bâtons LED
- logo et annotations gravé au laser
Rev 0.4: 3 septembre 2014, 6 unités
- compléter la nomenclature dans 5, 100 et 1 morceaux de K, venant à environ US$ 120-130 $ US selon la quantité
- Déplacez le Spark base vers l’arrière, avec connecteur micro-USB pointant vers l’arrière de l’appareil.
- le microUSB étincelle Core sera également notre prise d’alimentation primaire pour éviter la duplication de jack déroutant - éliminer Connecteur cylindrique
- Ajouter des emplacements en plinthe aligné avec des bâtons de PCB, pour empêcher l’orientation incorrecte des bâtons LED - Angus pour concevoir la mise en page et l’envoyer à Sebbar
- Ajouter un gros trou rectangulaire pour les connexions de l’arduino en option et un trou pour le bouton de curseur Offline-Online
- peut être exécuté hors ordinateur USB pour les applications de faible puissance ou peut se brancher sur un adaptateur USB 2 a pour des applications de puissance supérieure.
- sera livré avec une USB au câble microUSB et un adaptateur d’alimentation de 2 a, US plug style
- inclut le code de mise à l’échelle automatique de la luminosité et de petits changements à la plinthe, y compris les circuits de moniteur de bus et deux condensateurs de 220uF par email d’Alex
- inclure le microphone et accéléromètre 3 axes
- courant limité à 1. 8 a
- logo doit être sur le devant
- inclure les trous de 3mm vers le haut de l’affaire pour accrocher le cas (comme dans les clubs/chambres/etc)
- Faites glisser le commutateur ou vous connecter à bouton de nuage, confirmé. Glissez entre les modes « En ligne » et de « Hors ligne ».
Rev 0.5 : Le 26 septembre, 11 unités
- mis en oeuvre touche cachée sur la face inférieure de la plinthe comme un simple wifi réinitialiser alternative à la réinitialisation de plusieurs boutons poussoirs Spark
- changé les cornières et acrylique de côté à la diapositive et de verrouillage, afin de permettre les murs de la boîte étant construits et maintenus ensemble dans un premier temps
- à l’aide de la commande groupée étincelle v1 cores, 20 US$ par unité
Rev 0,6 : Le 8 octobre, 20 unités
- corrigé l’espacement des bâtons sur la plinthe à 20mm, avant-avant-centre pour un tableau parfaitement cube de LED ;
- a tenté de modifier la conception des panneaux et plinthe pour permettre même empilement des cubes sans grand écart cube-au-cube, abandonné temporairement
- condensateurs et résistances gros situés sur la face inférieure de la base PCB, à rendre la vue dessuse plus propres
- vis doivent être ferromagnétiques pour faciliter l’assemblage
- mis en oeuvre touche cachée sur la face inférieure de la plinthe comme un simple wifi réinitialiser alternative à la réinitialisation de plusieurs boutons poussoirs Spark
- Accrochez les trous ajoutés discrètement au dos du cube
- logo de corrigé sur circuit imprimé, le bon sens
- étiquette Rev et la date sur le site de l’ajout de PCB à l’arrière de l’acrylique, Logo centré sur l’acrylique devrait également dire "created by Looking Glass" en petite police
- ajuster la bande acrylique coupée profil légèrement afin d’éviter la fracture (arrivé une fois à Alex sur le Rev0.5 Coupe de profil)
- s’assurer que tous les morceaux faisants le coin filetées est enfilé correctement pour éviter le décapage
- Pensez à sérialiser les prototypes
Alex a montré les cubes à trois Maker Faires dans les trois semaines et j’ai pris notre peu d’échantillons hackerspaces, fablabs et fabcafes à Tokyo, Hong Kong et Taipei. Et barres - nous avons pris les cubes pour un grand nombre de bars.
Nous vendions expérimentales cubes aussi vite que nous pourrions faire, il était donc temps pour automatiser une partie du processus d’assemblage. C’est ce qui est montré dans la vidéo ci-dessus - nous avons trouvé une petite usine prêt à pick-and-place del WS2812b sur nos bâtons de PCB jello ressemblant un peu. Notre taux d’erreur sur les LEDs est tombé à zéro erreurs à cuire après essai.
