Étape 4 :
Il s’agit de la gigue, que j’ai composé d’une pièce de 5mm en acier avec deux bandes composés de 3 pièces chacun de 5mm d’acier boulonnée ensemble à faire les bandes de 15mm de hauteur. Sur la perceuse table à côté de la gigue est un outil de positionnement composé avec deux tiges de 5mm à l’extérieur avec une vieille perceuse de 4,2 mm au centre. Le gabarit est placé sur la table de la perceuse tout d’abord à l’aide d’un foret de 10mm dans le trou central. Les quatre trous à gauche des bandes jig sont percés afin que le gabarit de positionnement peut être défini à un initiale 75mm à partir de l’extrémité de la tige, puis à 150mm pour chaque trou successifs.
Pour utiliser le gabarit, la tige de 16mm est insérée entre les bandes avec le « plat » vers le haut et aboutée contre le gabarit de positionnement qui est initialement à la position de 75mm. La barre de 25mm est centrée sur le dessus les bandes et qui s’est tenue dans le centre en utilisant des bandes supplémentaires de part et d’autre de la barre et fixée par des crampes. J’ai utilisé en laiton chevilles (tournés sur mon tour) au lieu de cela qui ont été installés dans des trous supplémentaires dans les bandes de jig.
La barre et la tige sont ensuite percés à l’aide de la perceuse de 4,2 mm. La butée de profondeur sur la perceuse banc doit être réglée afin que les 3 derniers millimètres de la tige ne sont pas percés. Le gabarit de positionnement est ensuite réinitialisé pour assurer l’espacement de 150mm pour les trous vers le bas le reste de la tige. Je recommande sérieusement que le gabarit est débarrassé de copeaux métallique chaque fois que les pièces sont déplacés vers le haut de la gigue pour éviter les rayures de la tige de 16mm. Vous y trouverez il est nécessaire d’utiliser soutient patinettes la tige et le bar s’ils sont plus longs à environ 750 mm car il sera difficile de garder les pièces plates dans le gabarit sinon.
Une fois tous les trous de 4,2 mm percés sur toute la longueur du rail, enlever la tige de 16mm puis repercer chacun des trous dans la barre à l’aide de la 5mm percer puis fraisez chaque trou à l’aide de la mèche de 10mm.
Je recommande que, lorsque vous percez les trous de 4,2 mm, que le premier trou de la tige est coulé et le premier trou dans la barre repercés à 5mm et fraisée, puis la tige et barre fixe temporairement ensemble en utilisant l’un de l’autoroute M5 x 10 boulons avant de percer le reste des trous 4,2 mm. Il s’agit de veiller à ce que les trous restent correctement alignés sur toute la longueur. Après le forage est terminé, appuyez sur chaque trou de la barre à l’aide d’une première, deuxième et brancher robinet pour chacun d’eux.
Si vous avez accès à une fonderie, vous pourrez avoir l’induction de tiges durci pour une vie supplémentaire.
Si vous pouvez obtenir les pièces de la sauteuse laser ou plasma cut, je peux fournir un fichier .dxf de présenter à l’atelier de découpe. Le fichier dxf est légèrement différent de celle que j’ai utilisé que j’ai compris une grande découpe au point de forage, afin que les copeaux ne vient pas se bloquer sur le côté de la tige et peuvent être éliminé facilement à l’aide d’un vieux pinceau pendant la phase de forage.
