Étape 14 : 2BEIGH3 imprimante 3D vue d’ensemble
Nous considérons comme « fabrication soustractive » ou « build soustractive » méthode d’usinage CNC. Nous avons commencer avec une barre ou une plaque de matériau et couper ce que nous ne devons pas, jeter les restes de suite. Alors que vous pouvez faire de la 3D comme des objets, il existe encore des limites. Ferraille aura lieu sur le sol comme matériel inutilisable.
L’imprimante 3D est « Fabrication Additive » que nous prenons une source constante de matériel et de le forcer à une forme désirée. Rien ne se perd.
L’imprimante 3D 2BEIGH3 utilise les mêmes principes opérationnels que plupart des autres imprimantes d’extrusion de plastique XY actuels. Encore une fois, l’objectif principal était pour une machine de combinaison qui pourrait rapidement être configurée pour CNC - 3D - CNC.
Un avantage majeur de le 2BEIGH3, c’est que le bout chaud (le composant qui chauffe le plastique) et l’extrudeuse (le mécanisme qui pousse les tiges plastiques dans le bout chaud) sont conçus pour plus qu’un simple ABS ou PLA. Ils sont également conçus pour le NYLON et autres polymères. En NYLON a une tonne de fonctionnalités, je veux que chacun expérimente dans la conception de nouvelles pièces qui peuvent tirer parti de ses propriétés. J’ai fourni une fiche signalétique pour le NYLON pour les personnes intéressées.
Il y a bien sûr des différences dans Comment nous imprimons avec NYLON plutôt que de l’ABS. Une des principales différences, est que nous va « fondre » ABS, PLA et PET mais nous le ferons « froid extruder » polymères Nylon, Nylon, acrylique et le polycarbonate. Bien sûr, les polymères plus serrés comme en Nylon ne sont pas vraiment froids, mais ils ne sont pas soit fondus. Et c’est là la haute « pousser puissance ou compression la capacité » de mon extrudeuse est requise. C’est aussi pourquoi rétraction n’est pas conseillée car la pression est suffisante pour rendre difficile soulager complètement en tirant simplement le matériel.
Quand vous apprenez comment imprimer avec du NYLON, je suis sûr que vous serez heureux avec les résultats définitifs.
Et je suis sûr que vous trouverez, comme je l’ai fait, la tonalité majeure aux parties imprimée en Nylon et polymères Nylon est qu’il est serré de liaison littéralement élimine "dé-lamination" !
Va juste un peu plus profond à ce point... Nous pouvons contrôler la « densité » de remplissage interne de pièces imprimées à partir du logiciel. Le NYLON est très souple comme vous le savez, alors nous pouvons littéralement changer la force de dureté/fermeté/tensil d’une partie en changeant c’est le pourcentage de remplissage. Envie d’un petit clavier bouton décoratif pour un contrôle de boîte... remplissage à 25%...want un roulement qui a un peu de donner pour réduire les vibrations... remplir à 50%...want un levier dur presque non pliable... remplir à 100 % et ainsi de suite.
Pour ceux qui sont familiers avec les imprimantes 3D, voici quelques différences lors de l’impression avec du NYLON.
Je suis sûr que vous les gens pouvez m’apprendre beaucoup plus sur l’impression 3D et j’apprécie vos commentaires.
Les soudures en nylon de Kapton. (Ruban Kapton est une super haute température nominale de bande pour les appareils de chauffage).
Les minuscules filets laissés pour compte ne peuvent pas être retirés avec de l’acétone comme NYLON se rit de l’acétone.
J’ai touché la partie avec un chalumeau à propane pour environ 3 sec brûler les fils.
En NYLON absorbera l’eau, garder il sec lorsque vous ne l’utiliser, ou il va ajouter des imperfections à vos impressions.
Si votre bout chaud n’est pas mécaniquement serré, le NYLON va trouver un endroit pour fuir dehors... fait un gâchis.
Brins NYLON de l’impression ne sont pas un risque d’incendie.
Rien ne colle au NYLON sauf autre fondu NYLON donc si vous avez besoin de plusieurs parties assemblées, elles devraient être conçues pour se tenir ainsi que du matériel.
Remarque : Certaines des photos de la semelle intérieure de l’enfant sont très haute résolution.
Tel que mentionné dans les vidéos précédentes, la flexibilité et la souplesse des pièces fabriquées avec Nylon et polymères semblables ouvre un tout nouveau groupe de parties possibles et leur utilisation.
Il est également important de souligner que l’une des principales plaintes des pièces imprimées en ABS et PLA, est manque de force ou de la structure mécanique. Aujourd'hui encore, certains kits sont livrés avec instructions pour imprimer l’utilisateur final à une série de pièces de rechange pour l’imprimante 3D, ils ont juste acheté.
La nature des pièces imprimées en 3D signifie que toutes les parties s’appuient sur la fixation de chaque calque individuel à la dernière couche.
L’un des principaux avantages de l’impression avec des polymères plus serrés comme en Nylon et c' est parent chimique, est le lien extrêmement serré d’un calque à l’autre. En réalité, bien que ces pièces peuvent sembler similaires aux pièces en ABS ou en PLA, leur résistance mécanique et la structure est, dans certains cas, presque qui d’une part Die extrudé.
Donc ceux qui construisent actuellement un 2BEIGH3 peuvent voir la force de leurs futures parties, je suis annonce la prochaine vidéo.
Il s’agit d’une vidéo préliminaire réalisée par un des techniciens comme les échantillons que j’ai soumis ne sont pas prévues de passer par un test complet pour un autre mois. Le technicien m’a envoyé trois courtes vidéos, deux à 320 images/sec et un 180 images/sec. Dans ces vidéos, un échantillon de polymère 618 (mon numéro de pièce) est frappé par un marteau 8lb.
Pour ceux d'entre vous qui voulez construire des pièces difficiles, vous aurez envie de prendre un min à surveiller.
Même si vous n’êtes pas prêt à construire une 2BEIGH3 tout de suite, s’il vous plaît prendre un moment pour voir les vidéos.
Avec l’excellente entrée de tierces parties qui ont contribué aux articles, les articles publiés ici sur instructables, commenter les articles et produits clients partout dans le web, c’est mon espoir que vous trouverez la configuration de l’imprimante 3D d’un 2BEIGH3, nous aide tous à mettre la
« Perturbateur » dans une « technologie de rupture ».