Étape 1: Les outils
En plus de ma boutique petit sous-sol, je suis un membre dans le local hackerspace. Le Columbus Idea Factory a un ShopBot CNC Router et un coupe au Laser 60W en plus un atelier de menuiserie complet avec le compliment habituel des outils fixes, manuels et électriques. Compte tenu de tous les petits cercles et le matériau utilisé, j’ai décidé de fab les pièces sur le laser. Le Mini 24 a une taille maximale pour le 12 « x 24 » qui était plus que suffisant pour la plus grande pièce. Les seuls autres outils utilisés ont qu'une Quinte flush cut scie de traction et une station de ponçage.
Il peut sembler qu'un choix des matériaux en arrière peu était le premier sur ma liste. Je pense que dans un projet comme celui-ci, car il permet d’éviter des surprises sur la route. Le matériel nécessaire pour être robuste, durable et facile à travailler avec et de prendre un enfant sympathique finition. Un rapide voyage à Woodwerks et j’ai une feuille de contreplaqué de bouleau Baltique 1/4" et 3/8", 1/8" et 1/4 po des tourillons et une nouvelle bouteille de colle.
Les dimensions impériales du contreplaqué sont approximatives, les dimensions réelles sont métrique donc 1/4 po est nominale 6mm et le 3/8" est nominale mm 9. réelles sont les épaisseurs mesurées : 5,96 mm & 8.94 respectivement.
Première étape sur le laser consiste à déterminer des réglages précis pour le doigt et mortaise des articulations. Le trait de scie du laser est faible mais doit être pris en compte dans la conception d’avoir un espace suffisant pour un joint de colle bon. Quelques trouvailles de pièces de test rapide 0,23" est correcte pour les plis de 6mm et 0,35" pour le 9mm.