Le Shape of Things à venir - 3d imprimés four (2 / 4 étapes)

Étape 2: Air pulsé convection

Dans les fours traditionnels, une source de chaleur intense comme une flamme ou un radiateur électrique est utilisée, et le métal propage la chaleur autour de la chambre. Incubateurs utilisés dans les laboratoires de biologie fonctionnent de la même façon, c’est pourquoi j’utilisais métal en premier lieu. Quand j’ai commencé mon artiste en résidence au quai 9, je voulais explorer comment je pourrais éliminer les composants en métal de ma conception de l’incubateur. Il n’est pas que je déteste en métal ou quelque chose, mais 3d-impression métal n’est pas très accessible pour le moment et je m’intéressais à rendre aussi facile que possible pour scientifiques en herbe dans le monde de l’impression 3d leurs propres incubateurs.

Je me suis concentré sur l’utilisation de la convection d’air forcé par impression 3d des échangeurs de chaleur, et c’est où les choses ont commencé obtenant poilu. Étant donné que je suis la conception pièces avec une géométrie interne complexe, j’ai dû envisager l’imprimante 3d que je vais utiliser. La solution la plus simple est d’utiliser une imprimante de la SLA depuis que ce que j’ai utilisé dans le passé pour fabriquer des pièces similaires. Heureusement, la jetée avait plusieurs imprimantes Autodesk Ember disponibles alors j’ai commencé le bâtiment avec cela à l’esprit. Comme la braise commerce construction enveloppe pour une résolution plus élevée, la conception que j’ai fait un AiR était très petite et est devenu plus d’une preuve de concept que d’un prototype fonctionnel.

La preuve de concept ne ressemble pas quoi que ce soit comme un four du tout. Le corps contient toute l’électronique et attaché au corps est une « tête » rectangulaire avec les structures d’échange de chaleur imprimé. L’électronique se composent d’un circuit imprimé avec les radiateurs céramique grands, minces (en fait juste des résistances de puissance) et un ventilateur qui fait circuler l’air chaud tout au long de la partie. L’idée consiste à chauffer la fine couche de plastique entre la surface intérieure du four et le réseau d’échange de chaleur intrinsèque.

Durant mon séjour, j’ai travaillé à travers un certain nombre de problèmes - comme le bâtiment prend en charge manuelle (les supports générés automatiquement ne sont pas travaillant pour ces pièces), l’organisation de l’arbre de fonctionnalité (ou histoire de la conception si vous utilisez Fusion360) et les géométries autoportants.

Malheureusement, ma résidence a été seulement à temps partiel et les 3 mois étaient plus beaucoup plus vite que je m’y attendais. Mais j’ai appris assez pour travailler sur un prototype de « vrai »...