Etape 14 : Le moteur monter partie 3: création de camion la moitié
Mon arsenal d’outils a été :
Un crayon
Mesure de triangle
Ruban adhésif
Drillpress
Meuleuse d’angle
Pince de banc
Aucune machine de commande numérique par ordinateur que ce soit: c que je dois faire...
Mise en garde importante : Avant de commencer, je veux juste que ce soit vraiment clair. Meulage/couper le métal provoque le frottement qui provoque la chaleur. Dans ce cas, une très bonne quantité de chaleur, et je dis bien bonne quantité de chaleur. En aluminium est également un chef d’orchestre étonnant de cette chaleur. quand votre forage/couper l’aluminium, essayez de ne pas tenir avec les mains nues.
Quand vous arrivez à broyer les têtes de boulon bas Veillez également à laissez-les refroidir suffisamment. J’ai accidentellement touché un quelques menuets après broyage de la tête vers le bas et j’ai toujours une marque plate sur mon doigt d'où le côté de la tête hexagonale « fondu » une peau.
Si vous savez de quoi je parle, soyez prudent et s’assure refroidir le métal suffisamment avant de le toucher (verre d’eau?), ou, utiliser des gants ou une pince pour manipuler les morceaux vous modifiez !
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Tout d’abord hors j’ai pris l’aluminium bar (3 pouces par 12 pouces) et mis quelques morceaux de ruban adhésif sur elle. De cette façon je pouvais mesurer et sur mon dessin au crayon sur la barre d’aluminium sous forme de dose de crayon ne fonctionne pas sur aluminium que bien. J’ai ensuite pris à la perceuse et percer. Comme je l’ai fait, j’ai créé un tas de particules d’aluminium brillant. J’ai eu l’idée de les mettre dans une boule de Noël claire par la suite !
Comme j’ai percé je me suis souvenu que l’aluminium était un incroyable conducteur de chaleur, et j’ai fini par utiliser des gants de cuir pour essayer de me protéger de la chaleur. Toujours la chaleur est venu à travers et j’ai dû prendre quelques pauses.
J’ai commencé par percer quatre trous de boulon et fini avec le trou d’axel de camion.
J’ai fini de forage et a décollé le ruban pour révéler une belle, propre à la recherche de trous. Temps de le moudre !
À l’aide de la meuleuse d’angle que j’ai fait une coupe vers le bas et une coupe de la droite, essentiellement en découpant la pièce avec un côté vraiment battu. J’ai fait en sorte de couper un peu plus large donc je pouvais broyer plus lisse/flatter.
J’ai commencé puis couper le biseau afin que le bord pourrait glisser plus près du moteur.
La pièce était tellement chaude que le morceau de plastique d’emballage aléatoire que j’ai utilisé pour éloigner le banc colliers de serrage de la pince (pour éviter de laisser un dessin ou modèle s’entrecroisent sur mon aluminium) fondu !
Malgré mes gants, j’ai eu à utiliser une clé pour le ramasser et il éteindre dans une flaque de pluie à l’extérieur !
(ENFIN ! LA CALIFORNIE A BESOIN DE LA PLUIE!)
De toute façon, j’étais fier de produit semi-fini et a commencé à travailler sur l’autre moitié du bâti-moteur,
