Etape 21 :
Annexe C - pauvres lancer performance / pression perte et sa solution
Cinq années, quand j’ai commencé mon premier graveur de pulvérisation de construction il y avait beaucoup de discussion sur le newsgroup de PCB homebrew sur aquafortistes jet rotatif.
Un thread particulier parlait comment le tube jet rotatif devrait fonctionner avec tout simplement un trou dans le fond qui est plus petit que le diamètre intérieur du tube spray.
Je ne détaillerai tout de cette discussion ici comme vous pouvez le trouver via google si vous êtes désireux.
J’ai pris à bord de l’idée et certains des tubes au début que j’ai essayé étaient tout simplement un trou percé dans le fond d’un embout de tuyau PCV. Une photo de l’un de ces premiers efforts est affichée.
Parfois, ces tubes fonctionnerait parfaitement et parfois ils échoueraient au démarrage.
Tenter de résoudre ce problème, j’ai essayé petits ventilateurs axiales au niveau du trou d’entrée. Ce qui beaucoup amélioré le performances de démarrage. Le ventilateur axial a eu un autre problème bien. À des vitesses plus élevées le tube aurait commencer à pulvériser moins d’eau. Cela décharger le moteur et le faire tourner encore plus vite. Cette boucle positive conduirait à terme à un moteur très au-dessus de la vitesse et pas de spray à tous.
Même si vous surveillé la vitesse du moteur, la version de ventilateur axial progressivement spray serait moins en moins de liquide que le temps passait. La seule solution était de couper le moteur et redémarrer. Ce problème n’était pas critique lorsque la gravure à l’eau-forte un PCB qui ne prendrait que 60 à 90 secondes. Mais une épaisse feuille de laiton qui pourrait prendre jusqu'à 25 minutes vers etch tomberait toujours immonde de ce problème.
La conception finale ici a une ventilateur/turbine radiale après le trou d’entrée. Bien que pas tout à fait la meilleure solution que j’ai trouvé, il peut être construit sans routeur CNC 5 axes.
La conception de roue radiale ici présente deux inconvénients. Tout d’abord, il doit commencer à basse vitesse et accélérer progressivement pour assurer le départ vers le haut. Ce problème est trivial de plus arrivé. Commuté lentement la tension sur l’UAP exécutant les moteurs ou il peut être pris en charge avec un microcontrôleur qui est également utilisé pour le graveur s’arrête automatiquement après qu’une pré défini de temps.
Le deuxième problème se produit lorsqu’un bain tourbillon/vortex se fait sous le tube et le ventilateur Aspire dans l’air. Ceci peut causer le tube complètement perdre pression/arrêt pulvérisation. La solution à ce problème est le faux fond sur le réservoir avec les ailettes stator.
Le faux fond et ailettes stator perturber le tourbillon de l’eau et empêcher un bain à remous de former assez profond pour l’air d’être ingéré par la turbine.
