Étape 6: Bonus CAD: les moules
1 « épaissir » un corps autour de vos prises de lug et le premier 1-2" de tous les tubes du cadre qui se joignent à elle. L’épaisseur de cet organe définit l’épaisseur de la paroi de votre fibre de carbone. J’ai utilisé un mur uniforme de 2,5 mm.
2 « extruder » une bride sur la ligne de séparation. Cela va créer un plat gousset entre les joints de tube, offrant une énorme quantité d’espace pour vos pièces de fibre de carbone de la liaison et ajoutant la rigidité et la résistance. « Combiner » cette bride avec votre corps premier. Ce soufflet est un total de 2,5 mm d’épaisseur, ce qui signifie que vous devrez utiliser la fibre de carbone épaisseur de 1,25 mm chaque côté du moule.
3 « extruder » une boîte autour de votre zone de jonction ensemble. Il s’agit de l’élément de base du moule.
4 « soustraire » le premier corps de la boîte de moisissure. Vous vous retrouverez avec deux parties pixellisées qui entourent votre joint de cadre.
5 « Extrude » orientation/tabulations d’alignement d’un côté du moule. Cela permettra d’assurer les deux pièces pince ensemble droites.
6. « split » vos pièces que nécessaire pour accueillir l’imprimante 3D.
7. 'shell' vos moules pour réduire la quantité de plastique que vous aurez besoin d’imprimer (ce qui réduit considérablement le temps de l’impression et le coût). Vous allez se renforcer cela avec un mastic plus tard afin qu’ils soient encore assez forts pour serrer.
8. 'export' pour l’impression.
Si vous avez conçu votre vélo avec moulures à l’esprit, presque toutes les cosses peuvent être créés avec un simple moule femelle de 2 parties. Toutefois, en raison du pédalier, votre lug BB exige habituellement 3 moules (2 à se former autour des tubes de l’armature et le dessus de la coquille de BB) et 1 pour former autour du fond de la coque du BB.
