Étape 4: Laser ! Laser ! Laser !
En tout cas, je me souvins enfin accrocher une photo du lit de laser et de processus de découpe. La chambre est minuscule (environ 5 par 10 pieds) et surtout rempli par du laser lit table et vents - les tours noires sur la table de contreplaqué sont partie d’une mousse de 2 axes vieux fil chaud coupeur (maintenant cassé), et le reste de la pièce est classeurs. Pas la meilleure - ou plus ventiler-able - zone si votre morceau de prises d’incendie, mais hé, libre laser. Je dois aussi faire attention avec les évents - la chambre d’à côté abrite une sorte de laboratoire chimique (l’un des quelques chambres que je ne peux pas accéder), donc celui qui y travaille a faire éclater dans la salle de laser de fermer les ouvertures d’aération... pour garder mortelle fumées de s’accumuler près de lasers et de potentiel flamme... youpi...
Donc, pour ma première pièce (une 15,25 "x 7.25" couverture pour notre couloir), j’ai fait un choix stupide. J’ai trouvé un morceau excellent, bon marché de bouleau contreplaqué de 3/16 po dans le lit du laser, mais j’ai oublié tout simplement combien un pli de la douleur est au laser coupe au-dessus de 1/8 po épaisseur. Même à très basse vitesse et haute puissance (5 % de la vitesse, puissance de 100 % à 1000 Hz) avec air-injection, il ne pouvait pas couper plus de 90 % par - je crois que le laser a besoin d’être recalibré avec le paquet auto-mise au point correcte... puisqu’il a été mis en place avec les pilotes pour un modèle de 30 watt, pas le bon 40 w. J’ai couru un certain nombre de passes à différentes vitesses et puissances d’essayer d’obtenir le dernier morceau à travers, mais a finalement dû retourner le jury, repositionner l’image DXF et miraculeusement touché parfaitement sur les lignes.
Ma deuxième pièce (une 15,25 "x 9.25" couverture pour notre garage) a été plus compliqué. J’ai voulu modifier le modèle original de CAD après avoir vu comment le premier morceau est sorti - ajouter quelques anneaux supplémentaires et déplacer les barres longues un peu pour une meilleure illusion - donc évidemment je ne pouvais faire les coupes sur le même jour. Je suis retourné sur le campus une semaine plus tard, mais il était trop tôt - le magasin d’art où j’avais ramassé de membre du Conseil n’était pas ouvert à 08:30, je devais rencontrer quelqu'un à 09:00 qui a besoin quelques morceaux coupé, et il coulait, donc je me sentais comme conduire au magasin après son ouverture. La librairie du campus était hors de larges planches de 12" et avait seulement les morceaux plus épais. Argh.
Alors, tout en se précipitant à cette réunion, j’ai acheté deux 24 "x 6 « x 5/16 » planches de tilleul. Plus épais que j’ai voulu - le jury de plis de 3/16" était suffisamment fort et un match thickness-wise à la vieille grille d’aération en acier - mais un matériau beaucoup plus facile à couper. J’ai pensé que j’ai eu deux chances - soit la salle laser aurait un morceau assez grand, que je pourrais utiliser comme une pièce de finition (collage le moitié-patron sur le dos) ou je pourrais venir revenir un autre jour avec plus de bois. J’ai eu de la chance - il y avait un vieux morceau de hêtre plis 24 "x 12 « x 1/16 », parfaite pour un plateau de façade (étiléfrine nos équipes de conception-construction-Fly), donc je l’ai giflé à la fraise. La couche de 1/16" coupe en une seule passe à la vitesse de 50 %, 100 % de puissance (1000 Hz), et étonnamment la basse épaisse a pris un pass et demi - à la vitesse de 50 % et 75 %, respectivement, pour la coupe principale et une coupe de nettoyage... J’avais placé deux 6" conseils sur le lit-by-side pour obtenir un joli motif continu (seconde photo), donc il correspondra le jury face sans aucun problème.
