Lampe tactile rétro (3 / 6 étapes)

Étape 3: Le circuit

Après avoir établi que mon circuit électrique fonctionne avec le transistor Darlington (Merci à la communauté de rappeler pourquoi il ne fonctionnait pas), il était temps de faire le PCB... mon premier jamais de PCB.

Il y a un certain nombre de façons de faire un circuit imprimé à la maison, la méthode la plus populaire consiste à utiliser la méthode de transfert de toner, mais c’est vraiment très difficile de faire les choses que j’ai vite découvert tout d’abord obtenir le toner à coller correctement sur le cuivre. Deuxièmement, quand j’ai finalement obtenir en tenir raisonnablement bien le PCB est sorti avec beaucoup de trous où il ne devrait pas y avoir. Cela m’amènent à une autre méthode que je pourrais essayer...

le coupeur de laser à que j’ai accès est assez bien l’outil le plus utile j’ai jamais utilisé et comme il s’avère que sa très bonne pour les PCB trop.

le PCB

l’idée derrière à l’aide de l’outil de coupe laser en faisant le circuit imprimé est le même que toute autre méthode, couvrez-vous les morceaux que vous voulez et exposez les morceaux que vous n’avez pas.

1. la peinture en aérosol la planche avec une peinture noire mate - j’ai utilisé une peinture-émail basé afin qu’il ne serait pas grattez facilement et s’assurer que son mat parce que laser coupeurs n’aiment pas les surfaces réfléchissantes (sauf si vous avez un très cher)
2. Télécharger la conception de circuits imprimés à la coupe au laser - j’utiliser Dip trace à la conception du PCB, puis prit le fichier .dxf conception 2D puis utilisé ce fichier directement avec la coupe au laser.
3. jouer avec les réglages de puissance etch jusqu'à ce que la lame enlève juste la bonne quantité de peinture - cette étape sera spécifique à chaque coupe au laser
4. découper le design - n’oubliez pas de refléter l’image ! J’ai oublié la première fois
5. Essuyez l’excédent de peinture avec un tampon à récurer - c’est pourquoi j’ai utilisé une peinture-émail basé et mettre quelques bonnes couches sur le cuivre, ainsi il ne serait pas endommager le masque

maintenant que le masque fait partie du Comité, son temps de nettoyer une etch.

1. nettoyer le cuivre exposé avec acétone dilué - si vous obtenez le mélange mal qu'il enlèvera votre masque, j’ai juste tremper un coton-tige dans l’eau puis il trempé dans de l’acétone qui a semblé fonctionner très bien
2. etch le jury - j’ai utilisé le chlorure ferrique, parce que son bon marché et facile de se procurer (vous pouvez l’obtenir sur amazon!)
3. neutraliser le chlorure ferrique avec bicarbonate de soude - important !
4. Percer les trous - j’ai utilisé un dremil pour ce faire, n’oubliez pas un masque surtout si sa fibre de verre basée Conseil

redistribution des composants SMD

la plupart des gens sauront quel re-flux de brasage et sont des composants CMS, mais leur utilisation et de réinvestir à la maison sans équipements spécialisés tels que station de reprise de l’air chaud sont habituellement un peu de douleur alors j’ai regardé en ligne.

Heureusement, il existe un moyen de ré-écoulement de composants à la maison, comme ce tutorielde fun d’étincelle, en utilisant simplement votre poêle et une casserole plat ou un plat (dans mon cas, une plaque chauffante). Je suis désolé je n’ai pas de photos de cette

1. Mettez la casserole sur la cuisinière et obtenez-le puvant complet - j’ai une cuisinière à gaz, mais je suis sûr que cela fonctionne avec n’importe quel type de poêle
2. mettre la pâte sur le circuit imprimé - je me suis peu à peu de frais de la soudure au plomb coller avec un bas point de fusion pour rendre la vie plus facile
3. coller les éléments en place sur le circuit imprimé
4. mettre le circuit imprimé sur la plaque de cuisson et couvrir avec un couvercle de casserole - le couvercle de casserole contribue à maintenir l’air dans le circuit imprimé et permettre la soudure pâte qui fondent et re-coulent
5. tester les connexions

vous pouvez utiliser un thermocouple, si vous avez des éléments sensibles pour vérifier la température.

J’ai aussi soudées sur la carte d’alimentation et accroché les fils de l’arduino trop. une fois que j’avais fait le circuit que je devais tester donc je l’ai branché jusqu'à l’arduino une lui a donné un tour, heureusement il n’y a aucun problème (le code de l’arduino est dans là comme promis)