Étape 3: Développer et gravure
Ce processus requiert une préparation préliminaire et timing précis. Il permet d’avoir un chronomètre ou un téléphone cellulaire autour de la pose.
Il est agréable d’avoir une enveloppe/boîte sombre pour votre PCB, si votre espace de travail est limité (comme le mien). Cela vous permettra de nettoyer le bureau/workbench et préparation de produits chimiques après que votre PCB est exposée aux rayons ultraviolets.
Aussi la plupart des gens le faire un peu différemment, mais j’ai trouvé quelques trucs qui fonctionnent mieux pour moi et peuvent vous faire économiser beaucoup de temps dans le processus.
- Il est difficile de travailler dans l’obscurité totale, alors voici ce que vous pouvez faire :
Fermez vos stores pendant la journée ou utiliser un éclairage LED chaleureux au cours de la soirée pour éviter une exposition accidentelle UV du film de résine photosensible - Réduire votre mise en page de photomask film à la taille du PCB
- Couper de la même taille de film de résine photosensible
- Frottez le jury cuivre plaqué avec papier abrasif, laver et nettoyer la surface avec l’alcool à friction
- N’oubliez pas de vous laver les mains!!!
- Utiliser un petit morceau de ruban adhésif pour éplucher la couche interne de la pellicule de résine photosensible
- Fixer le côté Pelé de résine photosensible pour votre PCB et exécutez-le via la plastifieuse quelques fois (s’il n’est pas très chaud)
- Mettez le PCB dans l’endroit sombre et attendez que plastifieuse pour se réchauffer complètement
- Fixez le photomasque face à toner bas donc il peut coller à la surface de film de résine photosensible. Cette astuce élimine l’utilisation des panneaux de verre et de serrage pour l’exposition aux UV, fournissant aussi beaucoup mieux et plus vite les résultats
- Traversent le PCB avec photomasque la plastifieuse jusqu'à ce qu’il est fermement attaché (habituellement 3-4 pistes est suffisant)
Alors nous obtenons à l’exposition. Une fois de plus, mettez votre PCB dans l’endroit sombre, allumez la lampe UV et laissez-le se réchauffer pendant au moins 5 minutes.
Puis mettre le PCB sous la lumière UV et lui permettre d’exposer pendant plus de 3 minutes (80-90 sec si vous utilisez la lumière du soleil, plus d’ampoule 9W ou plusieurs ampoules dans une zone d’exposition). La distance entre la source de l’UV et le PCB est aussi important. Depuis que j’ai seulement 1 lampe, j’essaie de garder environ 15cm de distance pour une exposition plus ou moins uniforme.
Une dernière fois, cacher le PCB dans un endroit sombre, vider l’espace de travail et commencer à préparer des produits chimiques.
Tout d’abord, faire un développeur de solution et un bain de rinçage. Résine photosensible développeur doit être dissoute dans l’eau chaude dans les proportions suivantes : 20 g de développeur pour 0,5 L d’eau. Bain de rinçage est juste ordinaire l’eau du robinet (peu importe la température).
Retirer le photomasque et la pellicule protectrice de PCB, immerger le Conseil en solution de développeur pendant 60 à 90 secondes, tout en caressant doucement la surface de la planche avec une brosse douce. Une fois que vous voyez la partie non exposée dissoudre, rincez-le à l’eau. Si certaines parties ne sont pas (généralement due à une légère surexposition), vous pouvez répéter la procédure pendant 30 secondes.
Une fois fait, nous pouvons arriver à la gravure. Pour cela vous aurez besoin d’une solution de persulfate de sodium (100 g pour 0,5 L d’eau à 40-45 C). Mettez votre PCB là-dedans pour ~ 15-20 minutes et attendez qu’il vers etch complètement. Il aide si vous mélangez la solution de temps en temps et maintenez la température à 40 ° C pendant tout le processus.
Lorsque la gravure est terminée, rincez le PCB presque prêt avec de l’eau et le mettre dans solution de développeur à nouveau pour enlever la couche de résine photosensible restants. Rincer et sécher le jury par la suite.
MASQUE DE SOUDURE
C’est quasiment le même processus, mais vous aurez besoin d’une impression positive de soudure masque de calque.
Coupez un autre morceau de film de résine photosensible à la taille du PCB et exécutez-le via la plastifieuse. Puis fixer l’impression de masque de soudure alignée avec plaquettes et vias sur circuit imprimé et exécutez-le à nouveau par le biais de la plastifieuse.
Pour les circuits de petite puissance avec grandes pistes et plaquettes, que vous pouvez sauter la partie impression et il suffit d’utiliser un feutre pour couvrir les souder masquent les zones à la main (tirage au sort sur le dessus du film protecteur)
Exposez-le à la lumière UV pendant 90 secondes, développer jusqu'à ce que tous les endroits non exposés dissolvent ou peler, puis rincez-le à l’eau.
Pour fournir mieux coller - mettre au four pendant environ 10-15 minutes à 200 ° C et ensuite, juste pour s’assurer, l’exposer aux UV pour environ une heure ou deux (vous pouvez utiliser l’exposition plein soleil pour vous embêtez ne pas avec la lampe).
DESSINS ET MODÈLES RECTO-VERSO
Si vous voulez faire une planche recto-verso vous devriez faire le second côté séparément au moins pour les première dizaine fois))
Sceller la couche 2 avec le ruban adhésif pour le protéger durant le processus de gravure et lorsque la première face est terminée, procédez comme suit :
1) sélectionner 2 ou plusieurs points de contrôle sur la disposition de votre carte. Il pourrait être dans les coins ou trous préférablement placé aussi loin les uns des autres que possible
2) Percer un petit trou à chaque point d’alignement
3) Répétez le processus de développement de photos pour côté 2, tout en utilisant les trous pour l’alignement de photomask.
