Étape 1: Faites vos formes concrètes
Un des matériaux plus communs dans la fabrication d’une forme concrète (au moins pour les surfaces finies lisses) est en contreplaqué de mélamine, c’est assez lisse (pas parfait, mais un bon début) et relativement imperméable sur les visages de la mélamine à l’eau. Vous pouvez ramasser une feuille de mélamine 3/4" de n’importe quel centre de rénovation de grande surface.
J’ai coupé le dessus des deux bancs et la table, en sachant que je dois faire deux banc séparé verse. Le sommet fini est 36 « x 36 », alors j’ai ajouté 3 pouces de chaque côté et faites un 42 « x 42 » haut. La taille finale supérieure de bancs était 24 « x 12 », alors j’ai fait les 30 « x 18 ». Ensuite, j’ai coupé tout un tas de stock pour les côtés à 2.5" de large. Cette dimension sera l’épaisseur, alors choisissez la taille que vous souhaitez en tenant compte de la résistance du béton que vous allez verser, durée totale, et bien sûr comment vous voulez qu’elle regarde. Je voulais un haut cherche costaud et coulait béton relativement faible résistance (4000 psi avec fibre de verre minimale pour ce projet), alors je suis allé assez épaisse à 2.5". J’ai balisé où j’ai voulu les bords des pièces finis sur la mélamine comme guide pour l’étayage de bord.
J’ai fait tous les bords avec la mélamine et contreplaqué divers restes que j’avais portant autour, formant un renfort de « L », à l’aide de morceaux de pin pour vis et support de colle. La colle ne colle généralement bien la mélamine, alors j’ai utilisé époxy (qui seulement colle un peu avec certains malmené de mélamine). Pour la puissance supplémentaire, j’ai utilisé quelques clous de finition pour le maintenir en place pendant que l’époxy, mis en place. J’ai mis les blocs de temps en temps, toujours avec un sur le début et la fin de la pièce, donc je pouvais visser ensemble prend en charge le côté. J’ai aussi tout de suite rempli les trous tête de clou de finition époxy, puis utilisé un grattoir de carte le lendemain pour les rincer jusqu'à la mélamine. Cette fois maintient la surface imperméable, mais aussi lisse.
Ensuite percer et fraiser les trous sur chaque bloc de tenir que le bord oriente vers le bas, aussi bien quant à l’autre. Utilisez les lignes précédemment marqués comme guides tout en les définissant. Trouver les vis de bonne longueur et vissez-le tous ensemble.
J’ai aussi fait un coup de grâce dans le centre, qui était juste un 12 « x 12 » morceau de contre-plaqué, avec un petit cadre vissé à elle pour une épaisseur finale de 2,5" à affleurer les bords extérieurs. Il est tout à fait utile s’ils ont la même hauteur afin que vous puissiez la chape sur le béton mouillé facilement plus tard. J’ai ensuite utilisé peu d’air joint (tyvek trucs et des trucs de sous-couche) aux bords de contreplaqué seal exposés. Si non scellé, ils évacue l’humidité, Houle, et soit ruiner votre béton, éliminer la possibilité de ré-utiliser les formulaires ou les deux.
Aussi, je savais que j’allais utiliser certains aluminium angle pour maintenir la goutte en insert, alors j’ai coupé quelques morceaux et silicium permettant de maintenir enfoncée.
Ensuite j’ai utilisé de silicone noir pour sceller tous les coins, ce qui peuvent être un peu du gâchis, mais est un moyen rapide et bon marché pour sceller et faire un léger arrondi par-dessus bord dans la pièce finale. J’ai commencé à utiliser mieux maintenant, mais ce sera dans un futur instructable. Assurez-vous qu’il n’y pas de place pour l’eau à la mèche dans les bords de vos pièces de contreplaqué--il va faire des ravages dans l’avenir.
Cela aurait été un bon moment à la cire tout vers le bas comme un démoulage... mais je n’a pas et vous aurez la chance de voir ma douleur les prochaines étapes.
