Étape 16 : Faire un creux de collection en acier inoxydable
Savon solution flux vers le bas les câbles pendant le fonctionnement et doit être collectées afin d’éviter un gâchis, aussi bien quant à faire un usage efficace du liquide en recyclage. J’ai fait un creux de collection en acier inoxydable qui entoure l’ensemble inférieur à la moitié de l’iris. Il s’attache à l’iris avec entretoises en nylon, qui isoler électriquement l’anneau d’aluminium de l’acier inoxydable. (C’est nécessaire pour prévenir la corrosion galvanique de ces métaux de nature différente).
J’ai coupé le 16 sur le jet d’eau en acier inoxydable 304 de calibre. Au total, il y avait quatre pièces : les formes de « C » avant et arrière et les deux bandes rectangulaires qui les unissent.
A Jig pour garder les pièces en mécano-soudure : Pour soudure TIG l’acier inoxydable avec une distorsion minimale, j’ai tenu les devant et le dos des formes de "C" à la bonne distance les uns des autres avec entretoises couper des tubes en aluminium et eux fixés à ces entretoises avec des boulons d’assemblage. boulon de trous pour le montage de la dépression sur l’iris avaient été coupés en même temps que l’ensemble des contours de la partie.
Slip-rouleau les morceaux qui formeront le fond de la fosse afin qu’ils coïncident approximativement la courbure de l’extérieur de la « C » face à pièces. J’ai plié avant le morceaux rectangulaires qui forment le bord externe/bas de la cuve à l’aide d’un rouleau-feuillet. Tout d’abord, j’ai appliqué du ruban-cache pour toutes les parties de l’acier inoxydable finition lisse c' est empêcher de devenir rayé. Puis je suis passé à travers les rouleaux jusqu'à ce que sa courbure correspondant étroitement la courbure des pièces « C ». L’ajustement final de la courbure a été réalisée à la main, se penchant sur le bord d’une table.
Soudage TIG : J’ai utilisé un courant de 50 ampères avec un 1/16 po tungstène taillée en pointe fine et fait le mécano soudures chaque pouce ou alors jusqu'à ce que toute l’Assemblée s’emboîtent bien. Ensuite, j’ai décaler soudés alternent des longueurs de 1 pouce de la couture, afin que la chaleur se concentrerait pas dans n’importe quel domaine trop. Acier inoxydable étend beaucoup lorsqu’il est chauffé et également conduit très mal la chaleur. En conséquence, il est courant pour les pièces en acier inoxydable à se déformer beaucoup pendant le soudage. J’ai voulu cela pour s’adapter parfaitement et orienté de telle sorte à minimiser la distorsion par les étapes suivantes :
soudure rapide :
- n’utilisez pas trop bas un courant, ce qui intuitivement conduit à plus de chauffage et de gauchissement, parce qu’il prend plus de temps pour former la flaque d’eau et la chaleur se répand sur tout le temps.
- Gardez le tungstène très proche de la pièce à travailler. La plupart de ceci a été fait avec 1/16" entraxe tungstène et flaque d’eau. vous avez besoin d’une main-brace stable au large de la partie.
- Si l’aménagement est bon, vous n’aurez pas besoin d’ajouter de métal d’apport : vous pouvez juste fondre les bords ensemble. Cela s’appelle un endogène soudure de fusion. La résistance de la soudure est moins importante dans cette application, par rapport à avoir un boudin continu étanche à l’eau et une faible distorsion.
Ne laissez pas chaleur se concentrer dans toute la zone
- Souder en bref longueurs, un pouce ou deux au maximum à la fois.
- sauter autour, donc la chaleur est répartie uniformément.
- Laissez-le refroidir pendant 15 minutes toutes les quelques minutes de la soudure.
