Étape 15 : Création de l’anneau du réacteur - construction les supports et le dissipateur de chaleur
Près de là. Les dernières pièces de faire sont l’anneau du réacteur lui-même, et la structure qui tient en place. En premier est les supports et dissipateur de chaleur (des fichiers STL pour les deux sont attachés).
La partie radiateur est imprimé en 3D. J’ai eu ce morceau, imprimé dans un matériau plus de Details (nouveau de shapeways), donc ces tenu moins clean up/lissage que certains des autres parties. Fonction de l’orientation dans le lit d’impression, le dessous de l’anneau, ou les tuyaux, sont plus susceptibles de nécessiter de lissage. Comme avant, c’est possible (avec précaution) avec la mèche de broyage avec un dremel. Après tout est nettoyé, j’ai vaporisé une couche d’apprêt sur le morceau, et quand c’était sec, j’ai enregistré sur les trois touches, laissant seulement les tuyaux exposés et peint à l’aide d’une couleur cuivre brillant (de Testor, numéro 1251). Après que la peinture cuivre est sèche, j’ai enlevé le ruban et brossé sur quelques couches légères d’une couleur aluminium sur les coussinets (Testors plat nombre aluminium 1181).
J’ai fait un peu moins aux intempéries sur cette partie. Sur les pads, j’ai utilisé un papier de verre fin et légèrement malmené les coins/bords, pour qu’il ressemble un peu usés. Pour les pièces de cuivre, j’ai utilisé un rinçage avec de la peinture acrylique noire pour obtenir un peu de couleur dans les coins et entre les tuyaux. J’ai quitté ce est assez subtile.
Les supports d’appui ont été construits de la même façon. J’ai 3D imprimé ces nouveau (mais pas shapeways cette fois), et les différentes couches sont assez visibles. Un rude papier abrasif (grain 220 ou 320) rend le travail assez court de cela. J’ai aussi utilisé une lime fine pour s’assurer que les visages étaient toujours carrés et les bords étaient distincts après ponçage. Pour les gros trous ou lacunes (selon la qualité d’impression), j’ai eu de bons résultats à l’aide d’un mastic de modèle et qu’en ponçant. Les faces intérieures des supports se sont retrouvés un peu plus rugueuses (car ils vont être cachés en tout cas). Il y avait quelques endroits où l’imprimante manquait de matériel, ou la coquille était un peu plus mince, laissant un petit trou. Plutôt que d’essayer de combler toutes ces lacunes et d’obtenir une finition parfaitement lisse, j’ai laissé certaines des plus petites marques comme ils sont.
Avant de peindre ces pièces, nous aurons besoin fixer la partie filetée. J’essaie d’imprimer ce modèle avec fils construits en ne fonctionnait pas, alors j’ai opté pour fixer celles-ci séparément. Pour ce faire, j’ai couper environ 1/2 po sur un boulon M5 et collé dans un petit tiret dans le bas du modèle. Le modèle de thread actuel n’est pas vraiment d’importance, tant que vous avez un écrou pour le match. Le trou a été conçu pour un boulon M5, si vous utilisez d’autres entreprises peut-être ne pas produire les meilleurs résultats.
Après avoir installé le boulon, ces pièces ont été peintes la même manière que les plaquettes de dissipateur de chaleur. J’ai enregistré les boulons parce que je voulais garder une couleur différente. Ceux-ci peuvent être vaporisés ou brossés ; J’ai opté au pinceau car je n’avais pas la couleur de l’aluminium dans une version de jet. J’ai aussi ne dérange pas Primer ces pièces cette fois-ci ; Il semble fonctionner très bien. Aux intempéries a été fait de la même manière comme avant : fine jusqu'à rugueux sur les bords du papier de verre. J’ai aussi sec brossé un peu de couleurs argent et rouille sur les goujons et la rouille un peu sur les écrous (car ils étaient déjà en argent).
Pour faire la peinture des supports un peu plus faciles, j’ai imprimé une exploitation en rack chose (fichier stl est attaché). Les pièces peuvent être définies ici alors qu’ils sèchent, permettant à toutes les parties à peindre à la fois.
