Étape 6: Casting d’injection résine
La sangle vers le bas de votre moule à l’aide de carton et bandes de caoutchouc.
Mettez vos gants et fournissent une surface de travail protégé.
Fournir une tasse d’eau.
Chaque tasse/seringue que vous utiliser avec le système de résine doit être parfaitement sèche ou la résine sera en mousse.
Systèmes de coulée de PU sont habituellement 50/50 poids mais vérifiez votre cahier des charges avant de vous mesurez.
Également vérifier combien temps de manipulation que vous avez (ce peut) varient de 1 à 30 minutes.
Mesurer les pièces de A et b. Si vous souhaitez ajouter le pigment ajouter 2 à 4 % du poids total de A et b.
Le pigment doit être une solution concentrée spécifiquement pour coulée ou bien des pigments en poudre (très fines des métaux oxydés FeO, MgO, Al,... ou les pigments synthétiques)
Ajouter le pigment a avant d’ajouter B prolonger le temps de durcissement.
Ajouter B à A et mélanger avant d’ajouter le pigment pour garder le temps de durcissement initial.
Aspirer la résine mélangée dans la seringue de 20CC. Évacuer l’air de la seringue.
Placer la seringue dans le trou de coulée et injecter le contenu. Garder l’injection jusqu'à ce que tous les trous d’aération ont inondé et injecter peu plus pour faire bonne mesure.
Sucer la seringue remplie d’eau et laisser dans la coupe.
Attendez que le temps de durcissement passer. Ouvrir le moule pour récupérer votre copie. Vider la seringue un sec avant sa prochaine utilisation.
Couper tous les tubes et finir le produit avec papier de verre. (Fig. 4 et 5)
Cliquez dessus l’interrupteur, vous avez terminé. (Fig. 6 et 7)
