Étape 3: Les Supports de roulement & axes
J’ai trouvé les roulements que j’ai utilisé à un moteur électrique d’approvisionnement magasin pour 7 $ chaque, un peu raide, mais j’ai découvert plus tard qu’un magasin de mise en oeuvre ferme a roulements de dimensions supérieures pour les meilleurs prix essaient donc d’abord le magasin de machines agricoles.
Avec le recul j’ai serait ont cherché des roulements de dimensions supérieures et essieux de diamètre plus grand. La raison est que lorsque la moto se couche sur les essieux essieux de petit diamètre enterrer profondément dans les pneus de vélos, rendant très difficile à pédale. C’est pourquoi j’ai ajouté le tuyau en caoutchouc sur les essieux, mais dans l’essai de ma moto de route, pneus a mangé le tuyau en caoutchouc presque complètement hors de l’axe. Je vais essayer le meilleur tuyau (radiateur ou conduite de carburant). Si cela n’aide pas, j’ai peut être réduit à soudage tuyau autour de mes essieux pour les agrandir.
Faire les appuis de roulement :
1. les supports de roulement exécutent toute la longueur de la base et abritent les roulements. (Sur mon test exécuter que j’ai réalisé que j’avais besoin de couper les extrémités des supports paliers pour éviter de heurter les pédales de vélos, mais cela viendra plus tard) Ceux-ci sont fabriqués à partir de 4 "x 24 « x 3/4 » chêne multiplis
2. Coupez les bandes et les poser sur votre base les alignent afin que vous pouvez vous transférer axes forment la base pour les supports de roulement. Utilisez votre carré de poursuivre ces lignes vers le haut de la largeur des planches.
3. mesurer 1.5" par le haut des supports de roulement et marquer la position de centre de roulement sur les lignes d’essieux que vous transférés de la base
4. Percer les trous pour les roulements (il est très Important que les trous serré les roulements!) J’ai utilisé un peu de Forstner légèrement plus petit que le diamètre extérieur des roulements et demi rond fichier pour adapter les roulements agréable et douillet. Vous pouvez également utiliser un peu de la bêche ou vu un trou, mais assurez-vous que vous n’allez pas trop gros sinon vous devrez époxy vos repères dans leurs supports.
Il est également important de veiller à ce que vos trous sont parallèles d’un support à l’autre de sorte que vous n’avez pas de liaison sur les essieux
5. Enfoncer les roulements dans leurs trous dans les supports et mettre en place suivant l’autre et faire un ajustement sec avec les essieux pour s’assurer qu’ils tournent en douceur et pas lier
6. ensuite couper un plus soutenir mais ne pas marquer ou percer elle cela s’attache à l’extérieur du support pour contenir les roulements et les essieux.
Les axes :
1. les essieux que j’ai utilisé étaient juste 5/8" froid acier laminé de Lowe, environ 5 $ pour 2' qui aura beaucoup (comme je le disais plus tôt si j’avais su que j’aurait cherché à essieux plus épais que je crois 11/2" tuyau de fer noir aurait été bon, mais il serait plus difficile à trouver les roulements)
2. couper les essieux longueur : la longueur de l’arbre avant doit être la distance entre les deux ensembles de lignes parallèles plus 1,5" ou la largeur de vous vélos roue arrière et dérailleur plus 2.5" (mesure coupe deux fois une fois et commis une erreur sur le côté long, vous pouvez toujours couper encore une fois, mais c’est cher couper des choses trop courts
3. l’axe de l’essieu arrière doit être plus longue, car elle doit joindre au ventilateur. Mesure la profondeur votre essieu peut entrer dans le ventilateur et ajouter que plus 1" à la longueur de l’essieu avant pour obtenir la longueur de l’essieu arrière. Par exemple mon essieu avant était 7,5" et mon ventilateur avait un 1" profonde fente en forme de D pour un arbre donc mon deuxième puits total était 9.5"
4. vous devrez peut-être modifier le diamètre de votre arbre à monter le ventilateur. J’ai utilisé le touret à porter lentement l’essieu de 5/8" à 1/2 po et ensuite utilisé la meuleuse pour mettre un méplat sur l’essieu donc il se situerait dans la fente en forme de D de ce ventilateur.
Test
1. une fois que votre ventilateur est fixé votre mettre les essieux à travers les roulements des essieux et lui donner un tour pour voir si le ventilateur est équilibré ou plié mine a pris quelques ajustements (pour cela que vous devrez pendre votre ventilateur au bord d’une table de travail ou base du formateur, afin que les supports de roulement peuvent reposer à plat et le ventilateur peut tourner). Saisir cette occasion pour tracer le bord extérieur de votre ventilateur sur l’arête de la base (cela vous donnera les dimensions du trou que vous allez découper dans la partie supérieure de la base.
2. mesurer la distance la plus éloignée entre les deux marques et ajouter 1/2" transfert ceci vers le haut de la base à la place de vos marques pour le diamètre du ventilateur vous pouvez ensuite utiliser une perceuse et gigue de la scie pour découper le trou
3. une fois le trou découpé vous pouvez finir assembler votre base (faire une première forme sèche avant de clous ou de vis à la base de la pile et ensemble roulement prend en charge les essieux et le ventilateur en place si le ventilateur tourne librement sans heurter le fond, vous êtes bon pour aller si le ventilateur repose sur le fond, vous devez supprimer du matériel jusqu'à ce qu’il se déplace
4. pour couper la fosse pour le ventilateur dans le fond, utilisez un crayon et marquer à l’intérieur du trou, vous coupez dans le top transférant le trou vers le bas. Maintenant, définissez votre scie circulaire pour permettre à la lame à vient de sortir sous le pied de la scie de cette façon que vous ne coupera pas tout au long de la bas juste assez profond pour permettre le ventilateur tourner. Faire des coupes répétitives rapprochées et utilisez un ciseau pour enlever les déchets.
5. faire un autre ajustement sec et si elle s’inscrit à ongles la base ensemble si elle frappe toujours Répétez l’étape 4 en un peu plus loin jusqu'à ce que le ventilateur tourne librement.
