Étape 2: coupe
Panneaux latéraux
J’ai choisi d’utiliser 1/4" blanc acrylique pour les panneaux latéraux au lieu de l’aluminium composite Dibond utilisé par UltiMaker pour leurs imprimantes. En petites quantités, Dibond serait de plus de trois fois l’acrylique coût et viendrait en feuilles de 4 x 8. Ce serait difficile pour moi de gérer la coupe. Si vous n’avez pas une machine CNC il y a quelques options de rechange. Le plus simple serait d’acheter les panneaux par des compagnies comme AliExpress. Une solution plus difficile, mais faisable, serait d’imprimer mes dessins 1:1 échelle et collez-la o l’acrylique. Vous pouvez utiliser une routeur/dremel/scie/scie à chantourner à découper les fonctionnalités.
Afin de générer les programmes de coupe CAM de SolidWorks, j’ai utilisé un logiciel gratuit appelé HSMXpress. Je le recommande fortement si vous avez SolidWorks ou AutoCAD. Il a été impeccable pour moi. Il y a d’autres logiciels comme MeshCam que l’excellent travail trop. Au total, j’ai eu 6 plaques acryliques à couper. L’acyril coupe très bien avec un 1/8 po o-flûte ou la mèche pour flûte plat. Veillez à ne pas utiliser un peu de moulin fin conçu pour l’acier, comme les flûtes serrés seront remplira avec du matériel assez rapidement.
Pour référence, j’ai coupé l’acrylique avec un routeur Bosch Colt à 16 000 tr/min,
50 pieds / minute se nourrissent de taux et une profondeur de. 050" par passage. Idéalement acrylique doit être coupé avec une beaucoup tr/min plus bas et plus profond passe mais comme j’ai dit mon routeur n’est pas super robuste.
Plaques d’aluminium
L’aluminium a été une autre histoire. Mon routeur comme robuste ne suffit pas car il doit être alors il y avait une tonne de vibrations et j’ai fini par casser un peu. J’ai allaité par bien et a obtenu l’axe Z plaques coupées après quelques déconner avec les vitesses et les alimentations. L’aluminium a été coupé à des vitesses semblables et se nourrit à l’acrylique, mais j’ai pris passe à seulement. 005". A pris du temps:(
