Étape 1: Design idées
Permet de commencer par parler de la conception.
Au cours du processus de conception, il y avait quelques propriétés de clé que je gardais à l’esprit :
-Un boîtier qui a été aussi efficace avec son espace possible
-Capacité facile à observer et à faire des ajustements
-Une enveloppe comme hermétique que possible pour conserver chaleur et poussière keep out
-Une enveloppe étanche à l’air encore plus de filament empêcher les filaments de devenir cassant lorsqu’il est exposé à l’humidité
-Enfin, je voulais créer une enceinte qui augmente l’efficacité d’impression en étant ergonomique, en d’autres termes, très simple à utiliser.
J’ai rédigé et rendu un design avec Autodesk Fusion 360 comme vu plus haut. Les dimensions étaient juste un peu Pluss que la trame originale de K8200 donc il pourrait inclure l’alimentation électrique et l’électronique à l’intérieur. J’ai décidé d’aller avec un boîtier solid avec un plexiglas porte/affichage fenêtre sorte imprime a pu être évalué sans avoir à ouvrir et faire baisser la température de l’enceinte. Il y a quelques mois, j’ai remplacé l’électronique pilote sur mon K8200 avec un kit de rampes 1.4 avec affichage à cristaux liquides, c’est pourquoi j’ai inclus une zone pour monter l’écran LCD de plus et un slot pour carte SD et plusieurs zones d’entrée USB. En bas à gauche serait également un commutateur principal. Tout en travaillant sur la conception, j’ai remarqué la K8200 a laissé un grand espace derrière le cadre supportant l’axe Z inutilisé et décidé d’essayer de monter dans un boîtier étanche à l’air séparée pour le filament. Les seules ouvertures à cette chambre serait une porte isolée sur le dessus et quelques tubes PTFE tout droit dans la fin d’extrudeuse/chaud à l’intérieur de l’enceinte principale.