Étape 3: résultats
Lors de l’inspection initiale, les parties semblent avoir de résolution excellente fonctionnalité. Cependant, les dimensions des filetages ne semblent pas tomber dans la fourchette de tolérance acceptable. Les écrous semblaient être « trop petit » quand j’ai essayé de visser les parties imprimées ensemble. J’ai essayé d’enfiler un sur étagère boulon ¼-20 dans la 3D approprié imprimé écrou et n’a pu s’accoupler avec succès les pièces. J’ai couru un robinet à travers quelques-unes des fixations avec fil tailles 4-40 et plus gros et a pu ensuite visser les écrous et boulons imprimés 3D ainsi que divers degrés de succès. Les boulons ne nécessitait pas un post-traitement de leurs fils cependant l’ajustement était un peu serré quand il est tout d’abord assemblé. La 3D 4-40 imprimé l’écrou et la vis saisi ensemble par la suite, peut-être à cause de foirage. Les fixations inférieures de #4 étaient trop fragiles pour tenter de l’Assemblée. Comme prévu, la force matérielle limite la possibilité de créer des caractéristiques mécaniques inférieures à une certaine taille. Aussi, je n’étais pas capable de monter les raccords de tuyauterie.
Autre expérience indique Ember est limité dans sa capacité à imprimer de fonctionnalités avec l’espace négatif avec précision certains seuil dimensionnel. Essentiellement, les rainures de thread ne peuvent pas être « forte », qui empêche les pièces d’accouplement sans post-traitement. Il est possible que le variant les paramètres peut améliorer cet aspect des estampes.
En outre, j’ai mesuré le diamètre extérieur des caps tube imprimé, qui indiquait qu’ils imprimés comme des ellipses. Les mesures de la PAC 1/8", qui a une OD modélisé à 15,997 mm, variait de 16,10 mm à 16,15 mm. Pour le bouchon 1/4" modélisé avec une OD de 18.999, les mesures varies de 19,03 mm à 19,17 mm. Le diamètre dans un seul sens semblait mesurer toujours plus grande que dans d’autres directions. Ces pièces sont toujours extrêmement précis, étant donné qu’ils étaient 3D imprimés. Je pense que les limites du matériel viendra à jouer avant les variations dimensionnelles sur la balance que j’ai observé deviennent significatives. Toutefois, cet écart pourrait contribuer à la difficulté de l’accouplement. Le projecteur DLP peut introduire ces erreurs en raison de la façon dont il mappe l’image d’entrée à son arrangement de pixel.
Il est également évident que le matériau utilisé ne porte pas très bien. Comme les parties passent ensemble, l’Assemblée continue de produire des « poussière » comme les surfaces de contact portent loin les uns des autres
En conclusion, filetés caractéristiques imprimés avec Ember look assez impressionnants mais sont limités en fonctionnalités. Normalement, une tour ou autre outillage est tenu de produire ce genre de fonctionnalités. C’est vraiment cool que les braises peuvent obtenir plus proche comme elle le fait. Comme les avancées d’impression 3D, j’ai hâte de voir plus de technologie et de résultats qui répondent à un besoin réel et fonctionnel.
