Étape 2: Étape 1 - ce qui rend l’extrudeuse
La première chose que vous voudrez probablement faire, c’est obtenir votre bâton de colle. Le 4 « x 0,28 » un. Vous en aurez besoin assez bien pour toutes les étapes lors de l’ajout des choses pour s’assurer que c’est toujours un serré s’adapter. Le dessin de l’extrudeuse a été fait dans Inkscape (un autre grand package open source software - une fois que vous avez passé la courbe d’apprentissage de GUI). Il est à peu près à l’échelle et peut être utilisé une référence pour comment j’ai construit mon extrudeuse. Vôtre sera toujours différent d’une certaine façon.
Une autre astuce est si c’est votre première fois quelque chose comme ça, obtenir un morceau de carton 4 « x 6 » et prototype il là-dessus. Il suffit de laisser le stepper au large. De cette façon, vous pouvez obtenir la sensation de comment tout est aménagé avant le piratage vers le haut de votre feuille de placage.
Avant de vous démarrer que vous souhaitez associer votre moteur et vous assurer qu’il fonctionne. J’ai un moteur particulier issu des projets et ensuite découvert qu'il n’a pas fonctionné quand j’ai fini. Il est également pratique à utiliser pour l’essai à divers stades.
A
J’ai commencé avec le train principal de 100 dents. J’ai fait le chemin d’accès du bâton de colle à gauche de l’extrudeuse et le moteur s’adapte sur la droite. Vous pourriez ressentir comme il faut centrer le bâton de colle, mais au bout du compte il vraiment n’importe pas tant que ça marche. Montez-le en forant un trou avec une mèche de 9/64 po. Vous aurez besoin d’utiliser un tournevis pour insérer le boulon de 8 # 1.5" du côté du contre‑plaqué dos (support moteur). Si votre appareil est pourvu d’un trou plus grand ou plus petit qu’un boulon #8. Trouver une vis, rondelles et écrou afin qu’elle et n’oubliez pas de trouver une mèche (ne pas percer un trou que le boulon s’inscrit loosley dans... vous voulez qu’il est serré... comme un tigre). Maintenant, mettez 2 rondelles sur le boulon, puis le train, puis 2 rondelles plus suivies d’un écrou. Serrez l’écrou donc c’est serré mais permet encore la libre circulation des engins. Maintenant, ajoutez un autre écrou sur le dessus. Serrer fermement contre le premier écrou. Cela doit verrouiller le premier écrou en place. Vérifiez à nouveau la circulation des engins.
B
Est maintenant un bon moment d’ajouter le moteur. Vous pouvez ajouter cela plus tard, mais je vais le faire maintenant. La partie la plus difficile est alignant ainsi que les engrenages mesh correctement et puis percer le trou à l’endroit correct. Je met essentiellement le stepper avec engrenage sur l’arbre à l’endroit que je le voulais. Tracé autour d’elle avec un feutre ou un crayon. Puis percé le trou dehors à environ 0,75" afin de laisser place à des ajustements. J’ai utilisé l’étape Perçeuse à ce trou que le seul autre foret que j’ai qui est assez grand est un peu de paddle et il a tendance à déchirer le contreplaqué lorsqu’il quitte l’autre côté. Le foret étagé fait un beau trou lisse. Ensuite, placez le moteur sur le côté moteur du contreplaqué avec le train à l’endroit correct avec les engrenages maillée ensemble. Marquer votre stepper orifices (mon moteur avait un support de montage joint qui facilité cette étape), puis montez le moteur avec des boulons ou vis. J’ai utilisé #6 vis 0.5". Assurez-vous que votre vis ou boulons n’interfèrent pas avec le train principal. Une fois que vous avez terminé de faire bien sûr votre moteur peut tourner votre atterrissage sans problème.
C
Maintenant que le train principal est en place, il est temps de fixer les roulements qui presse le bâtonnet de colle contre le train principal. Ces roulements sont part de 0.6" et sur mon extrudeuse sont touchent presque (le dessin je pense que les a un peu plus large). Placer un bâton de colle chaude debout à côté du train principal. Ensuite placez la snuggly roulement à côté du bâton de colle pour que le bâton est pressé fermement contre le train principal. Marquer le centre du roulement avec un feutre ou un crayon. Percer un trou où les marques sont avec la 9/64 po mèche pour les boulons de 8 # 1.5". Vissez les vis #8 dans tout le chemin avec un tournevis. Ceux-ci devraient avoir un ajustement serré. Ensuite, placez une rondelle, roulement, rondelle et ensuite écrou sur le boulon. Maintenant le temps d’ajuster et resserrer les roulements. Poussez chaque roulement contre le bâton de colle chaude (il est toujours là droite?) afin que le bâton de colle chaude commence à se courber légèrement autour du train principal. Serrez ensuite l’écrou qui retient le roulement vers le bas. Répétez cette étape pour le 2e palier. Vous devriez maintenant avoir 2 roulements en appuyant sur un bâton de colle contre le train principal. Le bâton de colle doit un peu courbe autour du train principal. Voir l’image de l’extrudeuse construit pour détail là-dessus. Les boulons sont trop petits pour les trous de roulement sur le but. Cela permet des réglages avant de serrer les écrous.
D
Ensuite, il est temps pour fixer les composants internes de pistolet à colle chaude. Tout d’abord retirer les entrailles le pistolet à colle chaude. Il devrait y avoir 5 vis à vis, et puis la coque en plastique devrait venir dehors. Voir l’image de la chaude colle intérieur de pistolet (celui-ci est un peu différent à la recherche que celui sur l’extrudeur, que j’ai utilisé dans les images, mais c’est presque le même dans toutes les dimensions). Vous devez juste la partie qui a tendance à chauffer que les bâtonnets de colle aller dans (celle avec la corde attachée). Le reste des pièces ne sont pas nécessaires. Peut-être que vous pouvez faire un jouet ? arme à feu ou quelque chose pour vos enfants avec elle.
Maintenant vient la partie la plus difficile. Vous allez avoir besoin de tailler sur deep space 1/4" pour votre internals de pistolet de colle chaude sur votre contre-plaqué. La zone marron foncée sur le dessin. J’ai utilisé un outil dremel avec une mèche de 1/4 po et un attachement de routeur pour je puisse glisser autour de tailler un espace agréable. Vous pouvez simplement utiliser un outil dremel avec un foret qui mange le bois ou juste un simple ciseau et le marteau. Il n’a pas besoin d’être parfait ou vraiment à plat... juste 1/4 po profond et assez gros pour tenir les pièces internes du pistolet à colle chaude dans. Vous devrez peut-être rendre plus profond que 1/4 po. L’idée est de garder le bâton de colle presque à plat contre le bois. Vous pouvez tester ceci fit en mettant un bâton de colle dans votre intérieur de pistolet à colle et enfoncez-le dans le trou avec les doigts. Si le bâton de colle on dirait que c’est même avec le train principal, alors vous êtes bon. Si ce n’est pas encore (coller dessus) alors vous aurez besoin rendre votre creux un peu plus loin. Prenez votre temps sinon que vous devrez recommencer. contreplaqué 3/8" n’est pas très épais. J’ai dû utiliser un bâton de popsicle à soulever la partie métallique du pistolet à colle un peu parce qu’il est un silicone (ou une sorte de matériau résistant à la chaleur caoutchouteux) tube sur l’entrée de la partie métallique. C’est un peu plus en hauteur que la partie métallique. Afin d’étaler à plat, j’ai mis un bâton de popsicle en vertu de la partie métallique. C’est sous le support de pistolet de colle chaude dans le dessin, mais si vous déplacez le support dans Inkscape, vous verrez le bâton.
Ensuite vous fixez les internes de pistolet à colle chaude par 2 trous de perçage. Un de chaque côté du métal (voir la partie inférieure du dessin) à l’aide d’une mèche de 1/8 po. Visser un boulon de 6 # 1.5". Ensuite, mettre la bride sur le dessus les internes de pistolet de colle chaude de retenue 2". Fixer avec une rondelle, rondelle de blocage, puis écrou. Assurez-vous que c’est serré et les trucs de pistolet de colle ne pas bouger. Il y aura beaucoup de force appliquée par le bâton de colle, lorsque cette chose est en marche. Soyez prudent car ce support chauffe trop !
Maintenant est le bon moment pour percer les trous pour les attaches qui maintenez les fils d’AC pour le pistolet à colle chaude. J’ai utilisé un foret gros suffisamment pour que les attaches boucle autour et maintenez les fils au Conseil d’administration. Voir les trous noirs au-dessous du dessin. Fixez votre fils avec les attaches maintenant. C’est alors qu’ils ne se détachent et dois acheter un autre pistolet à colle chaude $3.
E
Ensuite, nous devons ajouter quelques éléments qui empêchent le bâton de colle chaude qui est poussée dans le pistolet à colle chaude de flexion et va farfelus collant sur nous. Il s’agit de 2 roulements à redresser le bâton de colle chaude (juste en dessous du train principal) et les 2 boulons qui maintiennent le silicone tube qui est attaché à la partie métallique du pistolet à colle chaude. Ce tube doit être directement sinon votre pression et qualité de l’extrusion peut varier.
Faire cette put une colle coller environ 2/3 de la voie par le biais de la section de pincement du train d’atterrissage principal. Le bâton de colle si voulez plier vers le côté moteur du Conseil d’administration. Placez un portant sur le droit du bâton de colle à redresser vers le haut. Marquer votre trou et percer avec une 9/64 po mèche pour le boulon de 8 # 1.5". Vissez le boulon en place. Puis, placez une rondelle, en prenant, rondelle et écrou sur le boulon. Ajuster le roulement pour aplanissez le bâtonnet de colle afin qu’il pointe directement dans le tube de silicone de pistolet de colle chaude et puis serrer l’écrou. Veillez à ce que le roulement tourne.
Ensuite, attachez un autre relèvement sur la gauche du bâton de colle. Cela l’empêche d’aller vers la gauche et manque le tube de silicone. Utilisez la méthode dans les étapes ci-dessus pour fixer le palier à la Commission de l’extrudeuse. Veillez à ce que celle-ci tourne trop.
Maintenant le temps de placer les boulons sur les parois du tube silicone. J’ai simplement percé de trous 1/8" à droite et à gauche (environ 2/3" vers le haut du bas du tube). Puis j’ai vissé 2 #6 1.5" boulons. Cela maintient le tube en place et ne lui permettrait pas de plier beaucoup d’un côté à l’autre (qui il veut en faire...).
F
Près de là !
Prendre la chose de tube 3/8 « x 4 » longue paille (j’ai la mienne depuis quelques ménages bourrelet kit... il a tenu vis.. vous pourrez probablement trouver quelque chose de similaire dans la section plomberie à votre quincaillerie préférée... Comme Ace Hardware, ils ont tout particulièrement un super duper grand choix des écrous et boulons). N’importe quoi va faire aussi longtemps qu’un bâton de colle glisse sans effort grâce à l’aide de la gravité tout seule. Pour la monter, j’ai utilisé la colle chaude ! Test de placer sur votre extrudeuse dans la position indiquée sur le dessin. Déposer un bâtonnet de colle dedans. Si elle glisse sans s’enliser dans les mâchoires de l’attente du train d’atterrissage principal et filer le train principal attrape la colle coller puis marque sa position et colle vers le bas avec un cordon sur le dos et quelques taches sur les côtés. Attention à ne pas la faire fondre avec la pointe du pistolet à colle.
Z
Enfin nous allons fixer le L en forme de support pour le bois. Ce support vous permettent d’installer la planchette extrudeuse à angle droit sur l’axe Z de votre machine CNC. J’ai utilisé un boulon 1/4-20 et l’écrou juste que mon routeur utilise pour attacher à l’axe Z. Je suis sûr que cette partie va être quelque peu personnalisé donc jouer avec elle et faire ce qui est le mieux pour votre configuration. Regardez les photos dans cette instrutable et à l’élaboration d’obtenir quelques idées sur la façon dont je l’ai fait.
Félicitations, vous avez maintenant un engin qui ressemble soigné !
Nous passons ensuite à l’expérimentation de l’extrudeuse.
