Étape 1 :
Couper les disques sous forme de paires et de sable eux aussi parfaitement que possible afin qu’elles tournent en douceur. J’ai coupé le mien à 18" de diamètre. Il fait un whimshurst non négligeable et les étincelles de taille décente. Les bords sont poncés puis polis avec de la laine d’acier fine.
Mise en page un croquis à l’échelle de la façon dont les secteurs vont être époxy sur les disques. Les secteurs doivent être un nombre pair et exactement le contraire de l’autre. Dépolir les surfaces des secteurs afin qu’ils adhèrent bien au plexiglas et la surface extérieure est très conducteur (aucun revêtements n’importe où n’est un thème très important à faire ce travail).
Les moyeux :
Les moyeux ont été transformés en un tour de solid cherry collé vers le haut dans des blocs. J’ai alors fin ennuyé un trou de 1/2 po au Centre pour le laiton tube douille pour finalement être inséré et époxy dans chaque moyeu. Je me suis tourné d’une seule pièce tout d’abord deux fois tant qu’un concentrateur, puis le couper en moitié sur une scie à ruban ainsi je pouvais assurer diamètre égal tant qu’il est possible de faire deux moyeux. Les disques chaque ont une encoche pour lesquels la courroie Monte dedans. La profondeur de l’encoche n’est pas critique pour être exact à l’autre, mais utiliser un pied à coulisse de toute façon. Les disques suffit à tourner dans des directions opposées. Les moyeux ride sur un axe en aluminium 1/2po solides (K & S hobby) sans graisse ou lubrifiant d’aucune sorte. Je ne souhaitent pas contaminer toutes les pièces avec quelque chose de conducteur puis essayez de nettoyer hors. La douille de tube en laiton sur l’aluminium est beaucoup slick pour le bas régime telle qu’un lubrifiant n’est pas nécessaire. Un insert de vis est situé tout en haut des supports arbre vertical sur chaque support pour empêcher l’arbre de spining avec les disques et le perçage dans le support.
Le ramassage de peignes :
Vous devrez percer une série de trous de 1/16 po grâce à une tige en laiton (~ diam 3/16") dans une ligne droite qui est environ aussi longtemps que le secteur sur le disque. Pour faire ce précisément que possible, couper un prisme sur un morceau de bois d’imbriquer la tige 3/16" en elle, donc vous pouvez l’utiliser comme un support pour une perceuse pour percer les trous. Espace uniformément les trous (aprox chaque 1/4 po) de chaque emplacement d’un petit cran coupe dedans avec un fichier de marquage. Une fois tous les trous sont percés pour les deux extrémités de la tige, plier la tige autour d’un morceau de tuyau pour rendre un type de diapason de forme.
Faire le ramassage de goupilles avec laiton de 1/16 po et souder dans chaque trou. Puis souder la tige d’extension de fin à la base de la forme du diapason.
