Etape 26 : Chapitre 4 - casque Casting 2: moulage, démoulage et d’amorçage
Maintenant que les moules ont été assemblés, il est temps de commencer le processus de moulage. Vous voulez le casque d’être creux, donc vous pouvez l’obtenir sur votre tête ce que nous allons faire, c’est ce qu’on appelle rotationnel moulage ou coulée de neige fondante. Cela implique des mélanges battante de moulage résine dans votre moule et tourner le moule à la main jusqu'à ce que l’intérieur du moule est recouvert de plastique liquide. Vous voulez de la résine à « slush » autour à l’intérieur du moule et remplissez toutes les cavités.
Nous serons en utilisant que le plâtre lisse 65D résine parce qu’elle est formulée pour la coulée de neige fondante et respectera les intérieurs verticaux d’un moule. La résine 65D est un mélange de 1:1 partie qui guérit en 10-20 minutes. Vous faites pas envie de verser dans un grand mélange unique. Au lieu de cela, il est préférable de mélanger et verser plusieurs lots plus petits et leur neige fondue autour d’une zone du casque à la fois. Commencez par la zone du visage, puis versez en peu plus et neige fondue le mélange autour d’une des oreilles. Continuer à verser dans des petits mélanges et neige fondue autour des différentes zones du casque jusqu'à ce que vous êtes confiant que tout cela a été couché dans une certaine mesure. Vous ne peut pas voir à travers votre moule bien sûr donc il faudra un peu de pratique pour contrôler l’écoulement de la résine autour de votre moule. Utilisation de doux balancement des requêtes lorsque vous tournez votre plâtre autour. Vous voulez la résine à courir doucement l’intérieur des moules au lieu de se. Éclaboussant la résine fera sécher dans les réseaux dur qui peuvent être très difficile à découper et fait porter le casque mal à l’aise.
Enregistrer la partie inférieure du casque pour la fin et utiliser un plus grand lot de résine pour cette dernière passe. Vous devrez verser la résine dans le spot de verser et rebranchez-le rapidement avec certains silicone (j’ai rempli un peu tasse de mélange avec du silicone et utilisé comme mon plug après qu’il guéri). Tournez le côté droit de moule et neige fondue ce dernier lot de résine autour jusqu'à ce que vous êtes sûr qu’il a entièrement recouvert le fond du moule. Vous vous sentirez un peu de chaleur à travers le moule comme la résine catalyse et durcit. Assurez-vous que la fiche est sécurisée et qu’aucun de la résine éclabousse sur vous. Il peut devenir très chaude car elle catalyse et traction plastique liquide chaud et trempé de vos cheveux de bras n’est pas tout ça amusant. Laissez reposer la moule pendant 20 minutes après avoir terminé la gadoue de fond.
Demold le casting de la même manière vous démoulées votre modèle. Si tout va bien, alors vous devriez avoir un casting entièrement clos de votre casque sans trous dedans. Imbibez un chiffon avec l’eau savonneuse tiède et essuyer le casting pour éliminer tout résidu de la pulvérisation de la libération de facilité. Utiliser un Dremel roue de coupe et le broyage des morceaux pour enlever la partie inférieure du casque, les trous de le œil et les trous de la buse. Le sable de ces coupes exempts de tout produit. Tenez le casting jusqu'à une lumière vive pour voir si vous avez des murs minces ou faibles. Ces points faibles peuvent être renforcés avec une fibre de verre, si vous êtes inquiet pour elle casser.
Le casque avec apprêt gris de Plastikote pour le préparer à la peinture en spray. La résine a une qualité rare qui n’est pas d’accord avec la plupart des peintures ou des amorces, mais je n’ai jamais eu de problèmes avec Plastikote.