Étape 2: Faire les parties
Maintenant, je sais que nous CNC guys get beaucoup de flak de travailleurs qualifiés de bois pour ne pas être appropriées menuisiers... Je ne prétends pas être un, mais je ne vois aucun problème avec l’aide de la technologie qui est facilement disponible (My CNC est environ le prix d’une scie à ruban décent!) afin d’améliorer votre capacité de création. En tout cas, mon projet tourne assez bien autour du CNC pour faire exactement les anneaux qui composent la zone de l’enceinte.
Toutes les pièces ont été prises depuis un logiciel de CAO un transformés en deux programmes différents de CAM. Pour la façade, qui avaient des poches pour monter les orateurs eux-mêmes plus loin vers l’avant dans le cas (voir les photos plus tard), j’ai utilisé MeshCam car il fait tout le travail pour moi et même calcule les offsets de finitions et une marge d’usinage pour le meilleur jeu de puce. Cette aide tous à obtenir une finition de bon bord. Pour les anneaux qui composent le corps, j’ai utilisé CamBam comme il est plus facile à manipuler lorsque vous faites des contours 2D. Ceci peut être vu dans la vidéo, que je présente mes excuses pour excès de vitesse vers le haut tellement, mais il serait un très longue vidéo si je n’ai pas
Je pourrais vraiment ont bénéficié à l’aide d’un coupeur de laser pour l’anneau en polycarbonate comme un laser laisse beaucoup un bord plus propre et aurait réduit le temps que j’ai passé la bordure de finition. Je trouve que les lasers sont peut-être un peu plus précis et beaucoup plus propre ! Pas de puces à aspirer ! Mais hélas je n’ai pas pour le moment !
L’usinage a eu la meilleure partie de 4 heures pour toutes les pièces donc pas trop mal. Le chêne a été vissé juste vers le bas pour le jury de déchets de ma machine alors qu’avec le le polycarbonate, j’ai utilisé une planche propre qui était double faces collées vers le bas tel qu’il est difficile de tenir le polycarbo bas autrement.