Étape 3: Laser coupe les parties personnalisées
Maintenant, vous aurez besoin fabriquer les composants personnalisés de 1/4 po (6 mm) en acrylique. L’acrylique est un matériau fantastique parce que c’est pas cher, il grands coupes au laser et est très rigide. La plupart des trous dans les parties personnalisées sont des trous de passage, donc peu importe si ils sortent un peu grand ou un petit peu. Mais bon nombre des douilles press-fit, donc ces trous doivent être à la bonne taille. C’est délicat, parce que si votre spot laser est plus grand, floue, ou juste très chaud, vous aurez un trou légèrement plus grand. J’ai mis les trous press-fit sur un calque distinct dans chaque fichier, donc vous pouvez ajuster leur taille (après découpe test-trous) jusqu'à ce que vous obtenez une belle entreprise press-fit. (Assurez-vous que les centres des trous restent au même endroit!) Si vous envoyez les fichiers, erreur sur la taille des trous qui sont trop petites. Il est beaucoup plus facile de les ouvrir avec certains papier de verre que de faire les plus petits. (Toutefois, leur revêtement époxy fonctionnera pour cela à la rigueur.) Vous remarquerez que le dessus du trou coupé est généralement un peu plus grand que la face inférieure. Cela peut agir comme un coin pour vous aider à asseoir votre presse bon pièces.
Tous les 1/4 "épaisseur pièces seront coupées de deux feuilles de 12 « x 24 » acrylique. Acrylique blanc est facile à obtenir et ressemble beaucoup, mais vous pouvez utiliser clair ou toute autre couleur pour un look personnalisé. Il y a aussi un petit nombre de 1/8" épais parties (ce sont les détenteurs de noix teflon en captivité, dans la couche « Fin »). Ces derniers seront tous adaptés facilement sur une feuille de 6 « x 6 ».
Si vous voulez essayer de fabriquer vos pièces sur un matériel différent (MDF, aluminium, delrin) puis aller pour elle. Mais acrylique fonctionne très bien...