Étape 3: Laser Cutter Specs
Actuellement, j’ai accès à un LaserCAMM modèle n° 2305. Il utilise un laser CO2 et peut couper ou marquer des matériaux comme le papier, acrylique, balsa, etc.. Le laser peut se concentrer manuellement vers le haut un en bas de la vis de réglage. Il ne lit que les fichiers .dxf AutoCAD 2000 en pouces. Toutes mes excuses si les photos sont floues ; ils doivent être fusillés par le biais de la housse de protection.
Le trait de scie du laser est de 0,006". Les spécifications de la compagnie indiquent que la résolution de la patronne est au sein de (0,005"/ ft +/-). Je n’ai pas cette information en DPI
Je vais vous expliquer comment cela fonctionne pour ma machine. Vous devrez peut-être adapter ces instructions pour votre coupe au laser. Je recommande fortement de lire son premier instructable.
amandaghassaei eu la prévoyance de rendre les données de groove de musique disponibles sur un pdf vectoriel. Ici, je démontrerai comment j’ai obtenu de pdf au fichier LaserCAMM (.dmc). Son épilogue semble être capable de couper de pdf, mais je dois passer par la suite du processus de conversion.
1) Traduisez de PDF à AutoCAD à l’aide d’Illustrator (pfd de dwg): je suis tombé sur beaucoup de problèmes avec des rainures manquants. J’ai ouvrirait le fichier pdf dans Illustrator pour trouver que les rainures s’est perdus pendant la conversion. Il semble qu’il y a un bouchon sur la quantité de données Illustrator peut prendre. Il semble être environ 180 Ko par fichier. Vous pouvez ajuster votre esquisse de traitement pour plusieurs fichiers PDF basé sur combien de rainures par fichier de sortie. 8 rainures était le maximum que je pouvais faire sans perdre les données. Malheureusement, j’ai eu 40 fichiers PDF pour passer au crible.
N’oubliez pas de contrôler les fichiers PDF par rapport à ce que vous obtenez à partir d’Illustrator.
Illustrator est capable d’exporter des fichiers DWG pour utilisation dans AutoCAD. Quand exportation, sous Options de DXF/DWG, n’oubliez pas de changer l’échelle de l’oeuvre à « 1 in = 1 unités "(ou votre préférence) donc vous n’avez pas à redimensionner l’objet nouveau dans AutoCAD.
2) convertir DWG en DXF dans AutoCAD : LaserCAMM le logiciel comme je l’ai dit est assez ancienne et ne lit que les fichiers DXF depuis 2000. Une fois que vous avez ouvert votre fichier DWG, exploser l’objet et supprimez les lignes de la zone englobante. Vous pouvez déplacer l’objet, mais n’oubliez pas de faire la même chose pour tous les autres fichiers. La LaserCAMM lit seulement les données effectuées dans le 1er Quadrant du plan coordonnée donc j’ai dû fait en sorte que l’enregistrement éventuel n’a pas traverser les axes.
J’ai été ici que j’ai aussi réalisé que séparer les rainures en fichiers plus petits a été une très bonne idée. AutoCAD est mémoire intensif et le grand nombre de points de données parfois causé mon ordinateur de geler. Les fichiers plus petits aident à réduire cela. Malheureusement, j’avais encore 40 dossiers pour alimenter la machine plus tard.
Le LaserCAMM reconnaît également les couches. Donc pour le dernier fichier avec le trou et le contour record, je peux mettre pour séparer les couches des rainures comme interne et externe afin que le LaserCAMM peut les différentes coupes.
La dernière étape consiste à enregistrer en tant qu’un DXF (2000).
3) convertir en LaserCAMM format (dxf au dmc): les ordinateurs dans la salle de coupe laser ont le logiciel pour le faire. Dans la boîte de dialogue, vous pouvez choisir opération, matériau, l’épaisseur et puissance.
Les paramètres d’opération a plusieurs options telles que CUT, qui complètement Coupe du matériau et SCORE qui etches le matériel. Le LaserCAMM peut reconnaître les différents paramètres de coupe pour chaque couche et agit en conséquence.
J’ai contacté l’ingénieur LaserCAMM et il a recommandé de que coupe le paramètre suivant pour un CUSTOM.
Puissance: 2 % (j’ai trouvé que cela fait trop peu profonde la coupe; 5 % fonctionne mieux ; plus profonde marquant les résultats en coupe plus longs)
Vitesse : 80 pouces par minute de vitesse (en augmentant la vitesse semble réduire les délais de coupure, mais la coupe devient moins profonde)
Largeur : impulsion de microseconde 30 (ce contrôle apparemment le temps pour le laser allumer et éteindre lorsqu’il se déplace d’un point à l’autre)
J’ai besoin d’expérimenter davantage avec ces paramètres pour réduire les temps de coupure.
Cela va afficher un fichier dmc. Le programme de LaserCAMM a également une capacité utile de fusionner plusieurs dmcs dans un dmc. Puis envoyez-le dehors à la machine et attendre que la coupe au laser effectuer son travail.