Étape 6: Traitement de la lame thermique
Le 0-1 acier à outils j’ai obtenu a une dureté de rockwell de propos B95. L’échelle de dureté rockwell est essentiellement une mesure arbitraire pour comment quelque chose est difficile. Ou plutôt, comment résistant c’est d’être affectée par une forte chose pointue. C’est comment ils mesurent le nombre de rockwell, ils prennent une grande presse hydraulique avec un point super difficile sur la fin de celui-ci et enfoncez-le dans la matière qu’ils testent. La force de la presse est toujours constante, donc la profondeur de la bosselure laissées par la chose pointue correspond inversement au harnais. Si la dent est peu profonde, le matériau est dur ; Si c’est une brèche profonde, le matériau est plus doux. Le nombre de rockwell augmente avec dureté. B90 est plus difficile alors B80. Le « B » avant le numéro désigne le type d’échelle que c’est parce qu’il y a différentes pressions et choses pointues qu’ils utilisent pour percer le métal contre plastique contre autres choses. L’échelle B est ce que les métaux plus cru sont mesurés en. Mais la plupart couteaux et des épées et des trucs sont mesurés sur l’échelle de C, le plus difficile.
Comme je l’ai dit, le métal, avec que j’ai commencé est B95, et nous voulons quelque chose entre un C55-C60. Il s’agit d’une bonne dureté pour un couteau de cuisine. Assez dur qu’il garde un avantage, mais pas difficile, qu’il s’enclenche sous pression, il sera juste plier et flex un peu. En comparaison, hachereaux est généralement super dur et super fragile avec un harnais de rockwell supérieur. Vous n’avez presque jamais d’aiguiser leur cause qu’ils gardent une arête pour toujours, mais ils écailler facilement. En revanche, écorchement couteaux est beaucoup plus douces et donc super bandé, mais nécessite de fréquents d’affûtage.
En raison de la structure chimique de l’acier, vous pouvez seulement fiable durcir acier à son harnais maximale. Donc, ce que vous avez à faire est de durcir le couteau autant que possible, ce qui en fait tout un C65 sur l’échelle rockwell, et puis vous adoucir par trempe il. Son beaucoup plus facile à tempérer avec fiabilité aux différents faisceaux de puis il doit durcir de duretés différentes.
Pour durcir l’acier, vous devez tout d’abord le chauffer jusqu'à environ 1500 degrés F et puis rapidement refroidir. Lorsque vous chauffez, vous modifiez la structure cristalline à l’intérieur de l’acier, et lorsque vous refroidir rapidement vous « bloquez » cette structure en place. Si vous laissez refroidir le métal chauffé lentement (par, disons, juste laisser à température ambiante), puis la structure que vous avez créé en chauffant il va lentement changer dans sa structure initiale : une structure beaucoup plus douce. En immergeant rapidement l’acier chaud en quelque chose avec beaucoup de masse thermique, comme l’huile de la température ambiante, l’acier se refroidira [presque] au toucher en quelques secondes. Cette « extinction », comme son nom, empêche que la structure cristalline de modifier dans ce qu’elle était avant, il verrouille en place pour ainsi dire.
Pour tempérer l’acier que vous avez à la chaleur jusqu'à environ 500 F, laisser « tremper » à cette température pendant 20 ou alors minutes, puis laisser refroidir lentement. Ce processus de basse température vous donne beaucoup plus de contrôle sur combien la structure chimique de l’acier change dans cette formation plus souple, car l’acier change beaucoup plus lentement à basse température. Généralement, un « tremper » à 500 F pour 20 minutes est suffisant pour ramener la dureté d’un C65 C55 ou C60.
Juste pour récapituler les termes :
Durcissement est le processus de chauffer le métal jusqu'à sa température critique inférieure (environ 1500 F) et ensuite il trempe qui refroidit il vers le bas, très vite, cela durcit le métal autant que possible.
Métal de trempe est lorsque vous il Plongez dans l’huile ou l’eau secondes après que vous, chauffer rapidement tomber la température et verrouillage de la structure chimique actuelle en place.
Tempérage consiste à chauffer le métal jusqu'à une température beaucoup plus basse (300-700 pour ce type d’acier) et refroidir lentement, ce qui rend l’acier plus doux.
OK, maintenant que vous connaissez la théorie sous-tendant le traitement thermique, son temps de le faire en fait !
Pour le processus de durcissement, vous aurez besoin d’un moyen de chauffer le métal à 1500 F et un moyen de refroidir. Il y a plusieurs façons de chauffer le métal. La meilleure façon est d’utiliser une véritable forge ou four de métallurgie. Ces fours super chauds et vous permettent de contrôler la température. Cependant, ils sont assez difficiles à trouver. Si vraiment, vous voulez bien faire les choses et ne peut pas trouver quelqu'un avec l’un de ces fours, vous pouvez faire vous-même en suivant ces instructions : http://www.popsci.com/diy/article/2009-11/build-your-own-propane-forge (seulement pour les fonctionnalités, vous pouvez probablement le faire sans toutes les pièces acier personnalisés fantaisies et juste pile vers le haut de certains blocs de ciment certifiée de haute température en forme de four et puis coller cette buse de propane dans).
Le deuxième meilleur moyen pour chauffer votre métal est avec un chalumeau oxygène-acétylène (chalumeau oxy pour faire court). Pour des raisons de temps, j’ai juste utilisé mon chalumeau oxy, mais c’est beaucoup mieux si vous utilisez un bon forgeage au-dessus. Dans une forge, il y a très peu d’oxygène car son tout utilisé pour créer de la chaleur. Cela crée un environnement très inerte pour votre acier changer sa structure chimique. Si vous venez d’utiliser un chalumeau oxy, le métal chaud peut réagir avec l’oxygène de l’atmosphère et l’autre : accumuler beaucoup d’oxydation sur votre lame (qui les mordus des facilement) et de deux : il peut causer le carbone dans votre métal réagit avec l’air et laisser le couteau, vous laissant avec une lame plus faible et plus douce. Si vous finissez par faire à l’aide d’un chalumeau oxy, je conseille d’utiliser certains types de gaz comme l’argon ou CO2 de protection pour protéger même modérément votre couteau chaud de l’atmosphère. J’ai un soudeur MIG alors j’ai juste utilisé le réservoir d’argon de celle et pulvérisé quelques argon sur mon couteau pendant que je me chauffe il. Il n’a pas fonctionné parfaitement, parce que ma lame oxydée encore certains, mais Im en espérant qu’il a aidé un peu au moins.
Si vous utilisez un four de forge, régler la température à 1450 F et laissez votre couteau à tremper pendant environ 10 minutes. Il devrait devenir orange chaude.
Si vous utilisez un chalumeau oxy, il suffit d’utiliser la régulière préchauffage mélange d’acétylène oxygène, n’ajoutez pas l’oxygène supplémentaire comme vous le faites habituellement lorsque vous oxy Coupez du métal, si vous faites ce que vous allez découper juste par le biais de votre couteau ! Il suffit d’utiliser les paramètres de préchauffage et travailler votre chemin, lentement, longueur sage, haut et bas de la lame, en commençant par la colonne vertébrale et de travailler votre chemin vers le bord. C’est pour s’assurer que vous ne surchauffez pas le bord. Étant donné que le bord est beaucoup plus mince, il chauffera beaucoup plus rapidement, puis le reste de la lame, donc à partir de la colonne vertébrale et en partant du bord vous permettra de chauffer le bord juste comme il faut.
parler de comment vous savez quand son assez chaud
parler de trempe
Notes relatives à l’extinction :
Selon le type d’acier, que vous avez, vous soit utiliseront l’eau ou huile pour étancher. La différence est l’eau refroidit le métal plus lentement que le pétrole, et certains aciers préfèrent différentes vitesses de refroidissement pour ce processus. Veillez à vérifier que vous utilisez avant de faire cette étape en acier. Quand j’ai acheté mon acier, le paquet lire en grosses lettres "Oil-durcissement 0-1 acier à outils", alors j’espère qu’il ne devrait pas être à dur de comprendre quel support vous devriez étancher dans. Lorsque vous effectuez en fait l’effet d’atténuation, vous allez vouloir tenir le couteau par la poignée en métal avec quelques grosses pinces ou quelque chose de si vous êtes assuré d’obtenir un nettoyage étancher au moins la lame de votre couteau. La lame est où tous ce traitement thermique doit réellement travailler, sa ce qui continue à être malmenés lorsque vous l’utilisez. La poignée est un gros morceau épais de métal déjà, et tout cela a à voir n’est pas instantanée (dont il ne sera pas, parce que son métal de 1/8 de pouce), alors vous pourriez effectivement sortir avec la lame et non la poignée de traitement thermique des just. C’est ce que j’ai fait. Je serré en fait une longue barre de métal de la poignée avec une pince C je n’avais donc pas à vous soucier de le tenant avec une pince. Puis j’ai juste chauffé la lame et a été capable de ramasser le couteau avec la barre que j’ai fixé sur la poignée. Vous voulez le jeu jusqu'à être comme infaillible que possible parce que vous n’avez secondes pour entrer l’acier de la source de chaleur dans le refroidissement liquide.