Étape 5: Casting
Avant j’ai froid, j’ai fait un test avec juste la résine et la teinte.
Fonte lisse 325 a une vie en pot 3 minutes et 10 minutes hors moule à temps. Trois minutes de sons très courts, mais c’est beaucoup de temps pour verser.
Partie A de la partie B mix est un ratio 1:1. Teinte est appliquée à 1 goutte 2 onces de partie A et B total lorsqu’il est mélangé.
J’ai mis en place le moule et ajouté de l’eau pour obtenir une mesure exacte de combien résine j’ai besoin. N’oubliez pas les canaux d’air que j’ai coupé avant. Ils ont coulé... Beaucoup. Après avoir enfin branché les trous assez, j’ai eu une mesure de 8 onces d’eau pour remplir le moule. J’ai mélangé 12 onces de résine pour tenir compte des fuites. Notez ce numéro. Vous en aurez besoin pour chaque fonte. Bien sécher le moule avant d’appliquer l’agent de démoulage. L’eau résiduelle dans le moule, se traduira par un casting cherche givré. Je le sais, car je n’a pas sécher le moule. Alors que le démoulage n’est pas obligatoire, il prolongera la vie de votre moule.
J’ai trouvé deux planches et bridés le moule ensemble. Ne serrez pas trop serré, vous ne voulez pas déformer le moule. Serrer juste assez pour tenir le moule ensemble. Pulvérisation de libération a été appliquée au moule avant l’Assemblée. Sans les clés d’enregistrement, j’ai eu d’être très attentif à comment le moule alignés. Clés d’enregistrement supprimer la conjecture.
J’ai versé 6 onces de la partie A et 6 onces de la partie B en coupes séparées. J’ai ajouté la teinte à juste une partie B (1 goutte par 2 onces de résine total - 6 gouttes), mélangé à la teinte en B, puis mélangé A et b.
J’ai versé de la résine dans le bec verseur lentement, avec le moule assis debout, le bec verseur en haut. Alors qu’il ne fuit pas, le temps de durcissement rapide signifie que 12 onces de mélange est suffisante. Une fois durci, vous devriez avoir un poignard de résine. Le moule est à temps de dix minutes.
Mon essai cast était givré à la recherche en raison de l’eau dans le moule. La Croix de garde et une partie de la lame ne sont pas complètement formées en raison de l’air emprisonné. J’avais seulement couper ouverte moitié du moule et incomplets sur le côté non circonci étaient air de piégeage. Il était également très souple et caoutchouteuse. Ce n’est pas une erreur, Smoothcast 325 est une résine transparente et donc un gel. Après une journée, le casting caoutchouteux était plein.
J’ai percé dans les ouvertures d’aération avec 1/4 po. J’ai essayé un peu plus petit, mais il ne résout pas la question sur le second casting. Troisième cast est sorti regardant à droite. Alors, qu’en est-il de coulée froide ?
