Étape 6: Variations et expériences... Où je vais poster les nouveautés et supprimer les vieux trucs.
J’ai découvert, au moins avec moules silicone, le plastique (PLA en l’occurrence) ne sera pas adhérer au silicium, ni il se formera à la forme d’un moule ouvert. Il est plus attirés par la buse d’extrusion que le dé. J’ai résolu le problème en plaçant une rondelle de fender sur la cavité, en convertissant en un moule fermé. Il s’agit d’un bon moment pour suggérer que vous pourriez expérimenter chauffage des moules avec un pistolet à air chaud. J’ai chauffé mine de l’imprimante car j’ai le verre flotté sur mon lit et le pistolet à air chaud peut diviser. Si votre lit est en aluminium, il ne devrait pas y avoir de problème chauffage du moule en place sur l’imprimante (si vous avez une plaque chauffante, un pistolet à air chaud est aussi un bon moyen d’accélérer le cycle de chauffage de l’imprimante).
Mes résultats étaient satisfaisants. Plus encore qu’avec les vieux moules de Canon. Depuis j’ai l’impression montre était situé Centre de morts dans le moule et n’étaient pas des lignes de séparation pour faire face, le coup est allé avec aucun problème. Il n’a pas semblent également être cette suie noire ou les bulles qui se trouvaient auparavant.
Parce qu’il est transparent (essayer ça sur une imprimante 3D personnelle), les détails sont difficiles à distinguer, mais dans la vraie vie, la partie est une réplique presque parfaite de la Couronne de ma montre.
Mon RTV est arrivé et dans quelques jours, je vais avoir le temps de refaire mes moules. Je pense que je vais faire aussi détaillée et aussi petit d’un maître que je peux. Je vais aussi rester avec le thème de Canon, car je sais que je vais avoir besoin eux plus tard cette année.
19/05/13 copie Neuve (même vieux Canon) et une Nouvelle INSTRUCTABLE!
OK, je sais que j’ai dit que ce serait le seul endroit pour nouvelles informations. Je n’a pas menti. J’ai pensé qu’il serait peut-être préférable pour les gens qui veulent juste se faire et faire un mini 3d partie, mais ne se soucient le prolixe comment ou pourquoi. Le nouveau instructable est une étape par étape « How To », au traditionnel format Instructable décrivant comment faire un moule et mettre en place sur une imprimante.
Mise à jour de Sugru 19/05/13
J’ai tenté de faire une partie plus détaillée avec Sugru et fini par un peu déçu. Le matériau se détache et flocons et la partie extrudé jamais loin dans la cavité. J’ai ajouté des photos ici pour afficher les résultats. Je vais déclarer Sugru une preuve de concept matériel, mais pas trop bon pour une utilisation prolongée.
20/05/13 une idée inédite :
J’ai reçu un autre commentaire sur l’utilisation de colle thermofusible, et comment il serait beaucoup moins cher (que l’achat d’une imprimante 3D).
J’ai dû jeter la suggestion pour moi, parce que ma qualité de musée (si c’est ce que vous voulez l’appeler) modèles ne survivrait pas si elles ont été faites à partir d’une matière cireuse.
Je vais briser un pistolet à colle chaude et voir ce qui serait nécessaire pour apporter la taille du radiateur jusqu'à diamètre du filament et la chaleur stabilisée pour produire la densité appropriée pour PLA. Une modification mécanique de la détente est la partie la plus facile, je suppose. Donnez-moi quelque temps et je devrais avoir des réponses.
Une manoeuvre manuelle et dispositif de contrôle qui permet une injection directe de plastique dans un moule, semble certainement comme une amélioration pour moi. Vu la main de vitesse d’extrusion contrôlée, par opposition à extrudé mécaniquement ces dernières conceptions de main tenue exigent des imprimantes 3D, la tâche peut effectivement être assez simple. Nous allons voir.
Si quelqu'un souhaite exécuter avec cette idée, il serait bien si vous êtes venus ici et référencé ce Instructable afin que nous puissions mettre en commun les connaissances et améliorer le passe-temps.
Tâche 1. Essayez la coulée avec hot-melt
J’ai remplacé les photos de cette étape pour tenir compte de cet écart. Les résultats sont encourageants. Le moule entière du Canon a été rempli sans chauffage du moule, seulement le pistolet à colle chaude. la partie est un peu souple et pas bon pour les modèles, mais les résultats me donnent espoir que je vais être capable de modifier le pistolet pour accepter des filaments PLA. Le pire qui puisse arriver est que je vais perdre un fidèle vieux fusil thermofusible. J’ai annoté des photos avec tous les pertinentes « trucs » et a ordonné un mélange d’uréthane et en polycarbonate bâtons pour expérimenter.
Crédit doit aller à qwixel qui a commentaire sur l’utilisation d’un pistolet à colle thermofusible moi a commencé dans cette direction.
Jusqu'à présent, il n’y a aucun PLA basé chaud ne fondre disponible, donc la poursuite de cette idée doit être mis en attente et à confectionner ses propres Instructable. Dès que j’ai des résultats, je vais poster ici un lien vers elle.
21/05/13 mise à jour
J’ai essayé de faire un casting réussi du canon montré ici avec peu de chance. le plastique n’a jamais semblé pouvoir faire tout le chemin à l’extrémité du canon. Il est plus étroit, il est seulement. 061" de diamètre et le plastique peuvent avoir problème pressant que jusqu'à maintenant. J’ai essayé d’ajouter des orifices de ventilation pour soulager la pression de l’air et j’ai essayé de chauffer le plastique jusqu'à 260 degrés c avec pas de chance.
Ce que j’ai appris aujourd'hui...
OUBLIEZ LE PISTOLET À AIR CHAUD
Sans chauffage du moule ou la plaque, j’ai eu le Canon Canon moule à la main, en pressant fermement contre la buse et cliquez sur « charger ». La chose stupide rempli!.
L’étape importante doit être maintenant la buse bien scellée contre le silicone. Le plastique peut prendre le chemin de moindre résistance. S’il est empêché de circuler à travers la tige de coulée de remplissage sur le pourtour extérieur de la buse, puis il va plus loin dans le moule. Et continuer jusqu'à ce qu’il remplit le moule complètement.
Il faut être très précis avec un timing, j’ai découvert. Parce que le silicone est flexible, le plastique va commencer à développez-le comme un ballon, si elle n’est pas sur trop longtemps. J’ai eu quelques tubes d’arme à feu qui ont l’air, euh, non vous. Le bout du canon est développé et ressemble à... Eh bien, vous voyez la photo:)
Toutes les photos des moulages « décents » et les descriptions sont les premiers dans cette étape. A partir de maintenant, mon taux de réussite est très élevé et la tâche de la coulée devient extrêmement simple :
1. faire chauffer l’extrudeuse.
2. en tenant le dé contre elle.
3. Appuyez sur « charger ».
4. les secondes comte.
Beaucoup plus propre et facile d’utilisation. Ce processus continue à aller au mieux et de meilleure qualité.
Prochaine... Quelle taille puis-je faire des choses.
24/05/13
Aujourd'hui, c’était une journée fo moi pour travailler sur ma voiture de course. Je suis venu dans l’après-midi pour dire « Salut » à ma femme et a vu un paquet depuis les bonnes gens au HotMelt.com assis sur le Perron. L’intérieur était un paquet de leur produit de hotmelt polyamide et quelques échantillons de plastique chaud, faire fondre. J’ai été très intéressé par le produit de polyamide puisque c’est un des matériaux utilisés avec succès dans l’impression 3D. Je suis resté la maison une heure ou deux, expérimentant avec ce matériel, injection moules avec mon pistolet hotmelt et en cours d’exécution à la loupe. Je suis très heureux avec les résultats. Il y a un couple de clichés, que je vais toucher en premier :
1 négatif. Polyamide est sensible de l’humidité. Je ne sais pas si c’est l’humidité guérie, mais au fil du temps, les pièces devenus moins rigides, en me disant que quelque chose se passe chimiquement. Ce qui m’inquiète, c’est la durée de vie du matériau. Il est arrivé dans un sac de papier d’aluminium avec l’avertissement qu’il devrait être re-scellé après avoir été utilisé.
2 négatif. 1 négative ne serait pas une telle question si elle n’a pas coûté 20 $ par livre. Encore moins de résine, mais j’ai traversé un bâton sans délai (s’amuser avec elle si)
Maintenant pour les points positifs :
1 positif. Ce matériau s’écoule en douceur dans le plus détaillé des ouvertures dans mes moules. J’ai encore des difficultés à déterminer à quel moment je devrais laisser sur la pression, mais les résultats, même entourés de clignotant sont incroyables.
2 positif. Tout en restant souple, les parties semblent se raidir en peu de temps après. C’est peut-être en raison de la matière continue à guérir après que la chaleur se dissipe, ou c’est peut-être mon imagination. Les parties semblent également résisté au traitement rugueux, quelque chose que je sais mes modèles auront à vivre avec.
3 positifs. Ils sont peut être peint avec des peintures acryliques. Si polyamides viennent dans 1/2" tiges de diamètre, dans une gamme de couleurs, je serai là en ligne pour certains ramasser. Même si mes pièces doivent être peintes, je ne pouvais pas être plus heureux.
4 positif. Adhésif cyanoacrylate colle comme de la colle (jeu de mots). J’ai été totalement surpris quand j’ai utilisé cyanoacrylate pour coller les roues et le tube du canon d’un canon de terrain. Aucuns plaintes de la polyamide et la partie ne collés ensemble comme si c’était une seule pièce.
Les 2 premières photos sont aujourd'hui 1) la difficile pour moi de jeter le tube du canon. Remarquez le museau arrondi à l’extrémité du canon. Notez également toutes les verrues le long du cylindre. Ce sont des bulles, et j’avais l’intention d’être là... C’est mon histoire et je m’en tiens à elle:)
La deuxième photo est le canon du champ. J’ai coupé tous les clignotants j’ai pu avec une paire de ciseaux de Fiskar taille normale et il peint vrai rapide, tout en environ 5 minutes. Pourtant, il semble assez bonne.
Je vais finir la discussion sur le casting de colle chaude pistolet à injection, mais il est très prometteur et je vais commencer un autre Instructable sur les pistolets à colle et polyamide. Je vais lier à elle ici lors de sa publication. Restez à l’écoute.
14/07/13 depuis longtemps, j’ai reçu un livre de filament de Nylon. Mon intention est de l’utiliser pour faire sous les pièces en plastique pour ma voiture de course de 1970. J’aurai probablement assez de matériel en survolant à expérimenter avec l’injection de pièces en nylon petits établissements d’impression. En nylon semble être un match physique pour imprimantes 3D. Peut-être il fera aussi bien avec l’impression de l’injection. Je vais travailler sur la voiture pour les prochains mois, il se prépare pour les événements de l’année prochaine. Mais restez à l’écoute... Je ne vais pas n’importe où.