Étape 1: Méthodes et expériences
Nos premières expériences à l’aide de contrôle entièrement manuel du matériel et un tableau des cercles d’un modèle d’exposition donné des résultats étonnamment prometteurs (voir ci-dessus). À l’aide Z-stade de braise d’abaisser une plateforme de génération dans un bain de résine 100um à la fois (avec des pauses variables de seconde ou moins entre les motions en raison d’un contrôle manuel), nous avons pu construire une géométrie un peu solide à un rythme de construction d’environ 120 à 150 mm/h.
Après ces premiers résultats, Cappie Pomeroy (cappiep) a développé un workflow et un script python (ci-joint) pour automatiser le contrôle du matériel test. Avec cette plateforme matérielle et de contrôle, nous avons étudié les paramètres suivants et leurs effets sur les résines suivants :
Résines :
- PR48 (résine de prototypage standard Autodesk, viscosité de 183 mPa·s)
- Spot-GP résine Spot A matériel (63 mPa·s)
- Amusant à faire industriel mélange résine rouge (viscosité ne pas mesurée, mais entre celles de PR48 et Spot-GP)
- Résine de maison basse viscosité formulée par le chimiste Ember équipe Brian Adzima (viscosité ne pas mesurée, mais proche 60 mPa·s)
Paramètres de processus :
- Continuous build vitesses entre 100mm/h et 500mm/h
- Discrete, couches de construction des vitesses entre 100mm/hr et 350mm/hr
- Expositions continues
- Expositions discrètes, volets
- Interfaces de lumière incidents-liquide
- Sonication de la résine
- Vibrations oscillatoires résine
- Cycles de trempage
- Plateformes de génération incliné
- Plateformes de génération de maillage
Parmi les géométries que nous avons testé était une série de parois minces mesurant entre 0,5 mm et 3,0 mm d’épaisseur (voir « thinFeatureProbe.stl »), un tableau des tubes et une géométrie de crâne proche de celui utilisé dans la vidéo de Gizmo3D (décortiquée à 2 mm, attaché comme "FTDskull.stl").