Étape 5: Données Acquisition Module boîtier
Ci-joint, sont les deux. Les fichiers STL 3D imprimer le couvercle de l’appareil et le boîtier principal. Le couvercle glisse sur le dessus de l’armoire pour protéger l’électronique à l’intérieur. Grandes ouvertures sur l’extérieur de l’enceinte permet de connexions et accès à la carte micro SD, les connexions en-tête capteur, connexion FTDI et port micro-USB pour la recharge.
Comme c’était mon premier prototype et le premier modèle 3D créé dans SolidWorks, l’emplacement des trous de vis à l’intérieur de l’enceinte ne était pas placé dans la bonne position. Ils étaient censé fournir un emplacement pour fixer la lamelle de PCB sur le boîtier, mais ils étaient trop près aux coins du CCP à percer. Le panneau de la carte est également légèrement plus petit que l’intérieur de l’enceinte, donc il vibre légèrement à l’intérieur de l’enceinte car il n’est pas vissé. D’autres adaptations à la conception du boîtier peuvent être modifiées à l’avenir.
ÉTAPE 1 :
Imprimer le modèle à l’aide d’une imprimante 3D.
ÉTAPE 2 :
Nettoyer les supports imprimés 3D avec jet d’eau.
ÉTAPE 3 :
Place PCB Board à l’intérieur de l’enceinte
ÉTAPE 4 :
Toboggan en bande élastique cousue avec velcro dans la fente à l’arrière de l’enceinte.
