Étape 5: Images et vidéos
Eh bien, le premier le premier testrun n’était pas aussi bonne que prévu.
Après à peu près 10cm de l’impression de l’extrudeuse a commencé à faire des bruits de broyage en raison de la pression.
S’est avéré le système de buse et le chauffe-eau fonctionné assez bien, mais pas le boulon inox court comme un dissipateur de chaleur.
La laveuse de téflon, que j’ai mis entre le boulon et la buse élargi ainsi et le filament fait son chemin vers le haut de la culasse comme vous pouvez le constater même formé un bon fil dans le support du téflon.
Devrez obtenir certains PEEK ou un boulon plus épais avec un garniture en téflon pour éviter le brouillage.
Si je trouve les pièces j’ai fixera le problème de boulon et le liner et j’espère que peut faire un succès impriment dans quelques jours.
Le radiateur lui-même joué assez bien et jusqu'à ce que la confiture la buse extrudée assez bien trop.
Malheureusement je n’ai aucun stock pour faire un bon dissipateur de chaleur à ailettes taille alu épais, mais peut-être je peux trouver un petit CPU cooler à substituer.
Voici une courte vidéo montrant qu’extrusion main fonctionne très bien en utilisant une connexion de téflon :
Voici une montrant l’extrusion à 60mm/s dans l’imprimante pour un testrun.
Occupez-vous de vous, j’ai utilisé la perceuse mal et c’est un trou de 0,7 mm et pas de 0,4 mm comme indiqué sur les étapes précédentes.
Test d’extrusion à 60mm/s dans l’imprimante :
Autotune PID comme un showoff pour la vitesse de chauffage.
Si vous trouvez une buse avec sous 20W de puissance qui est plus rapide de chauffe faites le moi savoir;)
Enfin et surtout un test d’impression final et court.
Comme prévu, la connexion de téflon mince est trop souple et ruines l’impression en faisant la buse oscille autour.
Mais il reste prooves le concept fonctionne très bien, devra faire un montage solid au Téflon, jusqu'à ce que je reçois ma main sur certains PEEK pour des températures plus élevées.
En fait, je pourrais faire un autre nozzel mais avec un plus long « cou » et une de 8mm extérieur fil qui se visse directement dans le support.
tige de 16mm Telfon aura toujours certains flex mais devrait être assez bon pour quelques impressions décentes.
Déjà commandé certaines barrières de chaleur en acier inoxydable poli car je ne peux pas correctement polonais mine, si cela fonctionne bien je mettrai à jour en conséquence.
07/09/2015 :
Impression ABS fonctionne très bien, même si le porte-buse (téflon) devient mou après un certain temps causant la buse à vaciller.
Mais avec les nouvelles pièces cela sera corrigé pour de bon si tout va bien.
13/06/2105 : Test d’extrusion de mon hotend avec une buse de 0,3 mm :
Après un certain opérateur fondre des bas au cours de l’étalonnage du lit, j’ai finalement réussi à faire une première impression avec la buse de 0,3 mm :
Il n’était pas mentionnée sur le site de vendeurs mais le filament vert est UV extrêmement réactif et foiré avec la lumière de la came.
Pourrait être agréable pour certains leurres;)
Impression a été faite à 40mm/s, avec une hauteur de couche de 0,1 mm.
Coins n’a jamais été mieux, mais tout pour une telle petite brosse étalonnage est une vraie douleur...
Ici le même, mais un peu plus loin dans l’impression avec 20 % plus de vitesse :
Dernière pour ce soir, impression à 80mm/s seulement ralenti à travers le contrôle de l’accélération.
Pas sûr que ce que les autres pensent, mais je suis très impressionné par ce nouveau design.
Fera le titulaire plus court une fois que le PEEK arrive pour gagner quelques centimètres plus hauteur de construction.
Mise à jour 16/06/2015 : Impression avec 100mm/s...
Le résultat n’est pas parfait à 100 % et doit encore quelque réglage pour que les paramètres de filament comme le remplissage est encore un peu trop, même pour le perimiters externe.
Mais je pense qu’avec bon paramètres 120mm/s devrait poser aucun problème.
Réglages de vitesse utilisés dans Slic3r pour les jetons :
Périmètre = 100mm/s
Petits périmètres = 40mm/s
Des périmètres externes = 50mm/s
Remplissage = 120mm/s
Remplissage solide = 40mm/s
Haut de la page intercalaire solide = 20mm/s
Ponts = 30mm/s
Espace remplissez = 20mm/s
Rappelez-vous, le matériel est Prusa Mendel Gen1 et rien de compliqué...
L’ajustement des buses de 0,3 mm est juste une douleur, il n’y a aucune véritable marge d’erreur plus.
Ce qui fonctionne avec beaucoup de différentes lampes à incandescence et extrusion paramètres sur une buse de 0. 7 mm doit parfait accord.
J’ai va garder tuning pour atteindre mon objectif de 120mm/s pour les périmètres et de remplissage.
Déjà cette buse imprime plus vite qu’un de mes J-têtes jamais fait:)
Étant donné que la vitesse est mieux observée sur les gros objets, impression d’une extrudeuse Wades à 100mm/sec :
Il manivelle jusqu'à 120 mm/s, voire plus fort, mais maintenant mon matériel est maxed LOL
Eu plusieurs point de congélation de l’imprimante à des vitesses autour de la marque 200, donc améliorer le matériel ou s’installer pour des vitesses de près de 150mm/s.
Dans tous les cas pour le coût de moins de 20 dollars en pièces pas un mauvais résultat du tout.
