Étape 2: Anodisation de la buse
On Instructables environ anodisation là-bas, donc je vais garder il court ici.
La buse est tout d’abord nettoyée à l’acétone ou d’alcool pour éliminer tout reste de l’huile et les empreintes digitales.
Nous utilisons maintenant environ 2 teespoons d’hydroxyde de Sodium dans un verre pour enlever tout oxydes qui se sont formées des empreintes digitales ainsi restants.
A partir de maintenant sur les gants ou utilisation outils utilisés pour gérer la buse, mais pas vos doigts nus.
L’anodisation a lieu dans un petit récipient avec de l’acide dilué niveux.
Si vous diluer les acides toujours ajouter l’acide à l’eau, jamais l’inverse !
Pour ce petit morceau, j’ai mis le courant à 60mA @ 16V pour les 10 premières minutes, puis jusqu'à 20mA pendant 90 minutes.
Après un bon rinçage sous l’eau le temps de lui donner un peu de couleur.
Je voulais un ton cuivre, mais il s’est avéré ma combinaison de l’aluminium à bas prix et colorant alimentaire n’était pas bon.
Auparavant, j’avais l’habitude en aluminium de haute qualité avec une bonne dureté et il couleur vraiment bien à l’aide de colorant alimentaire vert.
En tout cas, vous pourriez voir le gey légère de la couche d’oxyde dans l’image, la couleur complète coulait au large pendant le processus de scellage.
Mais une vérification rapide avec le multimètre a confirmé qu’il n’y a aucune conductivité, juste pour vérifier si l’anodisation a fonctionné comme prévu:)
Non pas que la couleur serait pas vraiment en tout cas, que vous ne verrez pas beaucoup de lui dans le produit finnished, alors vous pouvez sauter la coloration si vous vous en fichez.
La plupart des colorants alimentaires ne survivent pas la chaleur si vous voulez vraiment une fantaisie à la recherche de hotend il faut donc utiliser les couleurs d’anodisation propres.
Pour sceller la couche d’oxyde, je bouillis dans l’eau pendant 40 minutes.