Nous savons tous que le filament est la partie la plus importante de l’impression 3d... Et nous savons aussi que ce ne sont ni bon marché ni facilement accessible... J’ai donc décidé de faire mon propre extrudeuse filament fait maison. Après quelques recherches sur internet, j’ai décidé d’utiliser cette conception simple qui est au cœur de nombreux commerciaux filastruders. J’ai préparé un modèle CAO simple pour vous d’imaginer la conception facilement. Toutes ces pièces sont faciles à trouver à bin pièces de chaque bricoleur. Seulement grave design, que j’ai fait est le corps de cylindre en acier qui est fait par l’un de mes amis qui a un tour. Comme peut être compris, granules de plastique (ou petit plastique coupée) est chargé à partir du cône supérieur et de la vis les porte vers l’avant lorsqu’ils sont en fonte et contraints de quitter une buse en laiton (un gaz naturel ou le gicleur propane principalement) pour former un filament. D’après mes calculs le système peut être piloté avec un motoréducteur puissant dc ou un stepper gros comme celui de la photo (nema23). Même une perceuse ménage pourrait conduire le système pendant quelques heures... J’ai conçu le système pour faire des filaments de 1,75 mm (ce qui sont conforme à myRepRap imprimante 3D) et trouvé des buses qui peuvent faire le travail. le rayon du filament de sortie peut être surveillé par un capteur pour la précision mais je ne pense pas que j’aurai besoin que tant que l’arbre est entraîné à vitesse constante... En ce qui concerne le contrôle de chauffage, j’ai décidé d’utiliser les appareils de chauffage en céramique 12v même et 100 k thermistances, utilisés en reprap extrudeuses de l’imprimante (en fait il y a plus d’un sur le serveur frontal autour buse). Il y a plus simple et moins chers solutions de contrôle de chaleur, tels que les thermostats de PTC temporaires constantes, mais comme le nom implique que ceux-ci sont faits pour maintenir le chauffage à une température constante prédéfinie. En fait, je tiens à faire des tests pour différents types de matières plastiques (y compris les déchets plastiques comme les bouteilles PE) c’est pourquoi j’ai décidé d’avoir Arduino contrôlée radiateur & combinaison thermistance sous contrôle PID car divers plastiques auront besoin des différents temps de fusion...
Pièces nécessaires.
-Corps métallique dans lequel fonctionnera le mécanisme à vis...
-vis à bois 12mm de diamètre...
-2 x cartouches chauffantes...
-Thermistance 100K...
-Motoréducteur (j’utilise perceuse à main scrap mais moteur de pare-brise va faire mieux)...
-Arduino d’aucune sorte...
-IRLZ44 Mosfet (toute logique puissante mosfet va faire le travail)
-Pot 10K...
-16 x 2 LCD (facultatif pour surveiller les valeurs de chauffage)
-certaines compétences de construction et certains codage...
N’oubliez pas de noter !
Je suis entré dans ce post au concours imprimante 3D, donc si vous pensez que son génial, ou il vous aide, voter pour elle ! :)
