Etape 13 : Le projet tel qu’il était prévu.
Le plan était un jour pour couper les panneaux de contreplaqué, enduisez-les d’époxy puis construire les sièges. Deuxième journée, les panneaux serait bout épissé avec cloison sèche de bande et puis la résine époxy et farine de bois a été mélangé pour faire mastic. Joints de foulard serait faites pour les longues planches sur le plat-bord et collés avec du mastic. Troisième journée, la cloison avant et les sièges seraient utilisés comme cadres de construction que les panneaux était fixé par vis temporaires et en forme avec des attache-câbles et fils de cuivre. Les coutures extérieures seraient couverts avec gaine de protection mastic époxy bande pourrait se propager à l’intérieur de la coque entre les colliers de serrage. Vis et quatre traverses de jour seraient supprimées et les coutures de coque inégale en forme à l’extérieur. Bande de plâtre s’appliqueraient à l’intérieur et à l’extérieur de toutes les coutures et une couche d’époxy aurait être brossée sur la bande et mastic époxy très sèche pourrait être squeegeed sur la bande sur l’intérieur et l’extérieur de la coque. Cinq jour retouche les trous et recouvrir la coque avec une couche plus d’époxy. C’était le plan qui est allé bien à l’exception de quelques problèmes.
Une catastrophe s’est produite lors de l’utilisation d’époxy qui a été mixé par poids. J’avais lu de que vous pourriez s’étendre à une bille de même agréable de mastic en le plaçant dans un sac Ziplock, puis couper le coin pour faire sortir une perle comme chef pâtissier. L’époxy a été durcissement trop vite donc, j’ai pensé un peu moins durcisseur me donnerait un peu plus de temps pour le faire se propager dans l’endroit approprié. J’avais construit une échelle pour mesurer le rapport de poids de 2 à 1. Mon échelle de brut était une planche en équilibre sur un morceau aiguisé de bois avec de la résine deux fois autant que le durcisseur de fulcrum. Cela fonctionnait très bien jusqu'à ce que j’ai décidé que j’avais besoin de davantage de temps et a changé le rapport mais au lieu de mettre le durcisseur plus près pour le point d’appui, j’ai ajusté la résine. Le mastic bien regardé que j’ai mélangé la farine de bois en consistance de beurre d’arachide, puis rempli mon sac avec goop. Comme j’ai commencé à presser le sac que le mastic a commencé à se réchauffer dans ma main ce dégénéré rapidement à très chaud puis à chaud. Quand je ne pouvais pas supporter la chaleur, j’ai jeté le sac et la fumée a commencé à billow hors de la poubelle, alors que je me suis inquiété sur la définition de la sciure de bois chiffons et magasiner sur le feu.
J’ai testé les conseils en ligne sur les colles, les outils des charges joints et les attaches sur mon prototype. J’ai essayé 4 marques différentes de résine époxy. J’ai testé la farine de bois, silice pyrogénée, blanc farine tout usage et sciure de bois pour les charges. J’ai essayé en fibre de verre et la bande de cloison sèche pour la résistance des joints. J’ai expérimenté avec des fils de cuivre colliers de serrage et vis de cloison sèche pour le positionnement des panneaux. J’ai essayé divers outils et a finalement pris un minimum d’outils : mon surform plus petit de deux cartes grattoirs (utilisés à la place du papier de verre sur vert époxy) mon gage de contour, un pull métrique et scie à ruban à mesurer. J’ai emballé aussi une poignée de vis et certains anneaux clous de bronze de bateau.
